用真空夹紧保持

自1969年成立以来，马德森机械技术公司(Horsens，丹麦)一直致力于金属(包括不锈钢)的深拉和轧制零件的车削去除。这类零件相对薄壁，由于其制造工艺，材料张力特别高。需要一定程度的知识和专业知识来控制在铣削和加工具有严格公差的成品时产生的力。多年来，马德森已经成为知名的专业转向这样的困难的部分，甚至从著名的公司从斯堪的纳维亚，英国和德国争取该公司的服务。

Morten holding Madsen和他的兄弟Claus holding Madsen一起经营这家公司，他解释说:“我们在Horsens的主要工厂附近有一家叫做Oestergard的合作公司，共同拥有我们公司40%的股份。欧斯特加德让我们自己对许多深拉的零件进行良好的加工，但我们70%以上的营业额都用于出口。我们主要出口汽车、医疗和泵行业的车削零部件。”订单的情况非常好，15000平方英尺的生产空间已经不够用了。到2007年底，马德森计划将机械加工设备增加50%。

公司增长的原因之一是收到了大量的特殊订单。例如，一家汽车供应商每年订购100,000个减震器，以卷装的半成品形式供应。这些阻尼器重约18磅，外径约13英寸。马德森的工作不仅是对反向法兰进行内外加工，而且还要对端面进行铣削。要求有严格的尺寸和位置公差。在这项工作之前，该公司发现三爪卡盘足以夹紧零件，但这种方法满足其限制的阻尼器。马德森先生描述了这个问题:“对于端面铣削，我们可以使用三爪卡盘将法兰夹在内径上。但对另一端来说，这部分太大了。此外，由于张力，表面会变得凸面，我们无法保持所需的公差。”

因此，切割专家们开始寻找替代的夹紧方法。由于铁屑堆积，用磁力卡盘进行的试验没有产生预期的结果。在与该公司的机器供应商吉尔德迈斯特(Gildemeister)讨论时，产生了尝试Witte(德国布勒克德)真空吸盘的想法。真空将允许一个均匀和无张力的零件夹紧过程。

根据马德森先生的说法，“Gildemeister的员工都很赞赏他们与Witte合作的积极经验，这就是为什么我们很高兴准备去寻求一个创新的解决方案。最初的测试已经表明，我们对控制力量的怀疑是没有根据的。我们以大约2000转/分钟的速度加工这些部件，装夹是100%可靠的。我相信我们可以用威特真空吸盘制造更大的零件。”他还强调，使用压缩空气或水可以很容易地清洗系统，这是它比磁性替代品的另一个重要优势。

真空系统有不同的版本，旨在满足特殊夹紧应用的需要。然而，原理设置始终是相同的:真空条件是通过一个模块化真空单元产生的集成液分离器，真空罐和压力控制器。真空分配器将真空输送到卡盘。压力表、手动或电磁阀、压力控制器和安全开关负责监控这一过程。

对于车削机的应用，圆形真空卡盘是最好的选择。Witte提供直径从100毫米(4英寸)到630毫米(25英寸)的范围，为更大或更小的部件提供定制解决方案。圆形卡盘可以固定不同尺寸的内径和外径的零件。自由调节止动，确保工件定位准确。

马德森现在用的是维特的四个这样的弹夹。两个永久性安装在Gildemeister ctx420线性万能车床上。这些机器专门用于制造前面提到的阻尼器。第三个系统是安装在一个CTX 400需要转动盖子插入，在较小的数量是需要的。更换卡盘是一个快速的过程。马德森说，在机器上安装真空吸尘器用不了两小时。

马德森的30名员工认为，重要的是要时刻关注能够优化产品质量、价格和交货时间的创新。对马德森来说，真空夹紧系统是他的现代机械的重要组成部分:“没有这个真空夹紧系统，我们无法在不花很多时间的情况下将这些阻尼器加工到所需的公差。此外，供应商在系统安装过程中给予了非常好的支持。他们在真空夹紧技术方面的知识是无价的。”

为了增加生产空间，马德森已经订购了四台吉尔德梅斯特机器。马德森补充说:“这些设备可以配备相应订单的真空吸盘。”进一步的创新步骤目前正在规划过程中。将来，一个机械臂可以装载一台或多台机器。马德森解释说:“我们想让员工从简单、繁重的工作中解脱出来，这样他们就可以做更重要的工作，比如质量控制。”

真空夹紧的优势

• 减少装夹时间
• 适用于不同零件的万能夹紧系统
• 非磁性部件的夹紧
• Oscillation-free加工
• 夹紧薄零件和箔而不变形
• 无问题的加工轮廓和切口
• 广泛的机械加工和材料应用