瑞士加工的高速轴

CNC瑞士机床是精密加工零件行业最热门技术之一的主要原因之一是他们带来部分生产的多功能性。这种多功能性是由机器执行多种操作的能力，包括转动，钻孔和铣削。

专业加工商店和传统车队的商店大部分地看着瑞士，因为它可以在单一处理中处理工件的能力。此外，通过自动工作手柄，如CNC控制的条形送料单元，这些机器赋予了不良或轻微的操作。

瑞士机器的转动能力是众所周知的。刀具的单轴切入，紧密耦合到导向衬套导致高精度车削长，细长的零件。对瑞士机器的生产要求越来越多地包含了钻孔和精密铣削等曾经是二级作业的内容。

CNC车床上大多数驱动的工具限制在约5,000 rpm。对于较大直径的工具，这种速度限制不是问题。但是，瑞士机器上的大部分工作都是小的直径。对于小直径钻头和轧机，高转速对于最大化饲料速率和组合提供生产切削速度至关重要。高速主轴通常可以减少钻井周期（通常是最慢的操作）五倍。

瑞士精密高速锭器制造商，IBAG.，专门为瑞士机床(自动数控车床)市场推出了微精密高速铣削和钻孔主轴。新产品包括一个25毫米直径60000 rpm模型(80000 rpm可选)，以及一个22毫米直径60000 rpm模型。

通过使用小精密铣削主轴作为瑞士机器上的直播工具，可以在原始设置上执行精致的铣削操作。主轴的高速，功率和刚度允许小型铣刀以高速使用不锈钢，黄铜和其他合金。使用高速切削技术（浅切割和更快的饲料）也会最大限度地减少毛刺。

这些主轴动态平衡，以确保主轴平稳，静止地运行，几乎没有振动。过度振动不仅减少了轴承寿命，还缩短了工具寿命，甚至可以造成小的刀具。
主轴结构紧凑，功能强大，采用直流无刷电机技术。直流无刷技术允许使用一个小型电机，具有更高的功率，运行温度低于标准交流电机技术。当铣削不锈钢、黄铜和其他合金等韧性材料时，需要高功率和高扭矩。

对于热稳定性，锭子是空气冷却的，不需要用水或风扇外部冷却。使用（前后）的轴承是密封的混合陶瓷（钢种族和陶瓷球），具有永久性油脂包装的润滑。主轴设计包括一个积分积极的过压空气密封。空气密封系统通过不锈钢主轴体注入少量的压缩空气，并确保污垢，冷却剂和其他污染不会进入主轴壳体。这可以保护主轴轴承，延长主轴寿命并增加正常运行时间，这对于高生产应用至关重要。

最大允许的锥度跳动是2微米。较高的跳动值，即使在微米范围内，也会对微加工的切削质量和精度产生不利影响。当刀具的跳动可能在0.001英寸范围内时，用0.020英寸的刀具直径进行钻孔是不可能的。刀具会行走，过度磨损，在许多情况下，当它接触工件时立即断裂。在这些Ibag主轴上的工具保留使用了精密ER-8夹头系统，最大的工具柄直径为3/16英寸(5毫米)。

主轴可以与CNC集成，以控制操作（开/关和速度），并通过CNC监控任何故障。由于主轴速度从CNC中编程，因此通过重新编程每个主轴切削工具的所需速度，它是一个简单的任务。CNC接口可以使用备用M代码根据需要激活主轴。

在瑞士式车削设备上使用微高速主轴，将提供一种方法来优化传统上最具挑战性的操作，并在小零件上消耗最多的周期时间。随着占地面积更小的新机器的发展，更小的锭子(20毫米和16毫米)可能在使最佳效率和吞吐量成为可能方面发挥更大的作用。