当今环境中的高可靠性溶剂清洁

随着联邦，州和其他理事机构的溶剂清洁所造成的紧缩规则和法规，今天的清洁系统必须是安全，高效，有效和环境兼容的，同时提供所需的吞吐量来满足最终用户的需求。随着现有溶剂更严格规范或逐步淘汰，新材料出现，了解当今市场上可用的清洁系统使用这些批准的溶剂的指导方面非常重要。

要了解今天使用溶剂清洁系统，必须首先要考虑如何制定目前的环境规则和法规，包括迎来溶剂系统现行法规的标准。共同的监管目标包括实现溶剂使用的较低限制，以更好地环境，保护特定应用程序目前所需的流程并提供成本效益的手段和安全工作环境。

几十年来，溶剂脱脂一直是大多数制造商首选的清洁方法。与水清洗相比，大多数工厂发现脱脂是一个简单的一步过程，需要更少的地板空间，维护和成本，同时提供了更好的兼容性，许多土壤和基质。由于溶剂能够穿透最小的公差，脱脂对于具有复杂几何形状的零件尤其有效。如果有任何溶剂留在零件上，它会蒸发到大气中，在不影响基板的情况下留下最小的残留物。

蒙特利尔协议

由于科学家研究了地球的臭氧层，科学界理论描述了使用这些溶剂或相关的脱脂，制冷剂，载体流体和其他应用的化合物的使用对地球周围的臭氧层有害。公众意识增加，政府成立调查委员会，环境组织分析了这些理论。结果是全球范围内减少或消除某些臭氧消耗化学品/溶剂的使用。这项联合协议被称为蒙特利尔议定书，于1989年生效。

溶剂脱脂工艺突然面临着应用化学品和操作方面的挑战。消耗臭氧的溶剂有逐步淘汰的日期。公司面临着对空气排放和操作人员接触的新限制。国家有害空气污染物排放标准(NESHAP)是由联邦政府规定的。全国范围内的脱脂剂都进行了修改，以满足这些新规定，或者用户根据公司指令，改用替代工艺，消除消耗臭氧的溶剂。

对于一些用户来说，从溶剂脱脂到水清洗的转变很快。通常，过渡很顺利，但有时并不顺利，导致不理想的设备，化学或工艺选择。一些用户能够成功地过渡到水清洗，而另一些用户则在那些具有挑战性的应用中返回到有限的脱脂，因为该工艺确实非常出色。

快进至2015年

自从《蒙特利尔议定书》成立以来，人们发现了新的溶剂分子和混合物，可以与某些润滑剂发生反应，快速有效地去除它们。这些材料的设计符合VOC含量、低空气排放、全球变暖、稳定性、不可燃性和其他化学问题的环保要求。虽然这些材料对环境和操作人员都更友好，但仍然需要遏制和尽量减少暴露。

现代脱脂剂符合并通常超过所有联邦指导方针，涉及设计标准、操作人员暴露和大气排放。

正如今天的汽车更可靠，通过更好的燃料经济性，脱脂剂制造商还通过纳入资本提高高级溶剂性能的新技术来改善了新的设计。通过配对右溶剂技术和设备的良好操作员曝光和溶剂排放，制造更高质量的产品的全部好处在这里。

设备

基本学位一般可分为四类:

• 传统开放式
• 封闭的低排放最大效率
• 内联/传送带
• 无气空气或真空

溶剂

目前的溶剂景观是旧的和新的混合物。已经使用多年的氯化或溴化脱脂流体现在面临更高的审查，但仍然可用，而其他人则被调节出存在。有些公司也转向其他更多的良性液体，通常不会被认为是这种目的的脱脂液;因此，它们通常具有有限的有效性范围。环境影响和监管合规性仍然是今天大多数溶剂的决定因素。

例如，2015年1月1日生效的ak -225的生产禁令影响了众多用户和他们的精确清洗过程。虽然某些液体对特定污染物更有效，但任何溶剂都应考虑人员安全、法规遵从性、实际性能、操作方便性和总成本。

现在可以在市场内提供新的溶剂。从性能前景来看，该溶剂具有优异的一系列土壤的偿付能力。溶剂具有极低的表面张力，可穿透和从盲孔和缝隙中除去土壤，并且它符合并超过监管和安全要求。它是不易燃的，携带800ppm的玉米。溶剂是NPB，AK 225，HFE，HFC，TCE，Trans和StoDdard溶剂的合适替代品。

Duosolvent.

溶剂清洁的最大挑战是一种通用的“绿色”溶剂，其除去一系列污染物（润滑剂和油，助熔剂残留物，蜡，颗粒，颗粒等）根本不存在。一般来说，溶剂更安全和环保的溶剂，对一系列土壤效果越窄。因此，用户通常面临选择材料的困境，这些材料可以使用其公司EH＆S政策或区域决定的任务所允许的溶剂进行有效去除，而不是使用它们更愿意从生产角度来看的润滑剂或材料。如果它必须清洁，那么它必须使用可用的技术清洁。

多年的研究和开发已经进化成两种溶剂或杜松溶剂的过程。该方法打开了除去土壤的过程窗口，并通过首先将部分浸入聚焦在污染物去除的主要清洁溶剂中，并通过环境优选的脱脂溶剂来加工的材料进行兼容，并通过对完全无水漂洗。

图1（第52页）显示在第一溶剂中发生批量清洁，其设计为为所移除的特定土壤提供最大效果。这是一个高沸点，液体浸没式非蒸汽清洁过程。在完成初始清洁后，将该工作转移到漂洗脱脂剂中的第一加工罐中并浸入其中，其中任何残留的清洁溶剂携带被溶解并被漂洗剂捕获。熟悉水性清洁过程的人通常将其称为化学隔离漂洗。浸入式罐和脱脂剂的蒸气区中的两个阶段然后提供高纯度漂洗，产生干燥和不完全残留的部分。

配对溶剂注意，确保漂洗剂容易除去溶剂化剂，但可以有效地分离以保持冲洗的纯度并提供长的工艺寿命。使用气相色谱分析进行的研究表明，在正常的携带水平，首先漂洗步骤可以有效地保持在大于98％的纯度。图2总结了三种受控试验的结果，其中将特定体积的溶剂化剂加入第一漂洗罐以每小时加入到第一个漂洗罐中进行全移位。

通过将主清洁步骤移出典型的脱脂剂，该过程消除了共同溶剂应用的最大挑战 - 由于部分压力和脱脂剂中的污染累积，需要保持特异性溶剂比和最终冲洗污染。

适当匹配的Duosolvent配对可以适合一系列工艺需求，从干燥到润滑剂和涂层去除以通量清洁。

市场趋势

由于需要现代环保设备，设备供应商正在经历有限的溶剂脱脂运动员增加。虽然这个市场可能永远不会到达30多个多年前的水平，但在某些特定应用中需要溶剂清洁。从一些产品的纯粹尺寸和复杂性才能清洁和清洁标准，即今天的航空航天，军事和医疗行业需求，溶剂脱脂的解决方案提供了简单而有效的解决方案。

环境影响在可能的情况下促使设备设计趋向于封闭系统。无论是常压防护罐还是密封舱，都是许多公司的首选。这些系统的优点是显而易见的:更低的溶剂使用成本和排放损失，结合一个受控的过程，以最小的操作界面产生可重复的结果。

水晶球

从今天的观点来看，溶剂清洗的未来是什么?设备和溶剂制造商欣然承认，市场在过去十年中萎缩，但它远未死。整个行业都在订购新机器。小型、精确的清洗操作需要具有自动化功能的全封闭系统，这将最小化操作界面，同时尽可能节省溶剂。

溶剂更好地清洁的旧格言，更快，而且在比水更有限制的地方，仍然是真的。这一事实，即当今的精确和临界清洁的清洁度规格不能在最终产品上露出任何污染物残留物或漂洗水残留物仍然将一些用户推向溶剂。

清洁成本将永远是这个等式的一部分，环境合规成本和最终用户信心也是如此。一些应用程序可以选择溶剂或水，并将保留所有的选择。

溶剂和设备制造商认为，现有的过程将在未来的未来仍然可行。我们知道设备会进化以及进入它的溶剂。基本过程将保持相似。改进将进入新的溶剂混合物和过程，材料处理概念，溶剂回收系统，甚至更严格的环境遵从性。

-Kyzen Corporation