任意加工任务选择正确的铣刀

现代高性能铣刀将高切削数据与长刀具寿命相结合，从而有助于提高制造过程的生产率，并形成更有利的成本结构。然而，在选择工具时必须考虑某些因素，特别是在铣削等灵活的过程中。例如，非生产过程时间可以通过减少更换工具来减少。在小工具更换的情况下，用单一工具加工不同材料的能力可能是有益的。为了最大限度地发挥机床的潜力，用户一般应在使用专用工具或通用工具之间进行选择。

高性能铣刀现在具有不均匀的切削刃间距和不均匀的螺旋节距，因为几何形状是铣刀性能的关键。这种设计确保更少的振动，有助于平滑的切割动作。

铣削性能和耐久性

在高性能铣削期间，工具应设计用于高处理速度和所得温度（可促进早产刀具磨损）。这种高温也导致氧气变为反应性，因此涂层也应耐氧化。涂层通过优化的细粒基质补充，同时增加韧性和硬度。

边缘准备也很重要。均匀化，故意圆整的切削刃防止裂纹和碎片的增长，减缓磨损，并确保缓慢和均匀的磨损。具有这些特性的铣刀可用于加工各种材料。

考虑到这些要求霍夫曼集团它的铣刀是从格纳斯·桑斯特勒产品系列以完成各种加工任务，包括侧铣削和铣削槽和坡道，螺旋铣削甚至钻孔。

侧铣削和插槽

对于那些主要使用侧铣部件或铣刀槽的用户，使用带更换工具的通用机床，传统的四刃粗立铣刀工作得很好。它们还可以承担可转位插入工具本来要做的任务，比如组件的表面也必须被磨平。Garant MasterSteel高性能铣刀无需更换工具，在加工一般结构钢焊接结构时，可以减少非生产时间和加工时间。

全槽铣削

指关节形式粗加工刀具适用于铣削更深的槽，具有超过1倍的槽，直径超过1倍，用于加工精美部件。由于其关节形状型材，这些HPC铣刀产生较少的切割压力并使组分暴露于较小的压力。特别短的芯片疏散性也会提高过程可靠性。

齿数量较多的工具提高了工艺效率。如果在制造过程中每齿的饲料可以保持相同，则具有五颗牙齿的铣刀特别有效。与四边缘铣刀相比，这些工具更加25％，与六边缘铣刀相比，展示了改进的芯片疏散。

斜坡，螺旋铣削和钻孔

当加工部件时，斜坡，螺旋铣削或钻孔通常需要雕刻出袋。然而，具有四个切割边缘的传统HPC铣刀通常达到限制，因为芯片必须高效且快速地排出，特别是在斜坡，钻孔和螺旋铣削的情况下。

因此，端面上的芯片长笛必须大。由于设计，在四边缘端铣刀的情况下，芯片槽的尺寸比在三边缘端铣刀的情况下更有限制。因此，Hoffmann组因此开发了一种专门用于这些应用的三个切割边的特殊铣刀。

为了确保有效的芯片疏散（延长时很重要），也开发了诸如钻头的点几何形状并朝向柄部移回。该设计允许足够的空间可靠地疏散除去的材料远离工作区。

除了螺旋铣削和钻孔，三刃立铣刀也可以用于槽铣刀和侧铣刀，覆盖所有的铣削任务，而无需更换工具。

粗和整理

现代高性能铣刀留下如此光滑的表面，在某些情况下，所需的精加工不再必要。例如，Garant MasterSteel生产线的新型三刃高性能铣刀可以消除在加工由16MnCr5钢制成的脆弱部件时可能出现的颤振痕迹。

对于使用流程生成的组件，例如加法制造或现代铸造工艺(近净形状)，精加工是功能面最终加工所需的全部，可以使用七边高性能精加工刀具进行。在每个齿的恒定进给率下，七刃立铣刀的进给率比经典的六刃立铣刀高出约17%。

通过HPC铣刀，有关于几何形状，涂层，碳化物基板和边缘制剂的质量差异影响了工具寿命和一般性。设计特征，如切割边缘的数量和端面的形状在加工任务中发挥着重要作用。最终，先进的切削工具可以大大缩短初级处理和非生产时间，并通过消除工具变化和多余的工作步骤来显着提高生产率。