紧紧抓住身份证

为了了解工作夹具的新情况，点采访了汉克·科尔，他是德国加工设备制造商美国业务的负责人，Hainbuch美国．科尔先生之前跟我说过，他在欧洲看到了一种可能会让他感兴趣的零件加工趋势点的读者。

它包括增加工件的内径或外径的夹持灵活性，特别是在次轴或副轴的反加工操作中，能够在几分钟内转换。与简单使用卡盘或夹头的传统外径夹持相比，选择内径夹持的能力有几个优点。

我们如何滚

Kohl先生说:“在北美，传统的制造方法是在传统的数控车削中心和静态或动态的加工塔上完成杆件的生产。”在这些应用中，棒材从机床上的主轴送出，在机床上进行前端车削、钻孔或铣削操作。然后将零件交给副主轴并切断。然后进行返工操作来完成这个部分。”

在大多数情况下，副主轴会夹住之前在主轴操作中加工过的工件的外径部分。以这种方式夹持工件，对副主轴中的零件的接触受到限制，特别是对短零件，因为必须将零件外径的某一部分封装在夹持机构中，以夹持该零件。

工作夹具的挑战，尤其是对于短的零件，是要有足够的表面积来牢固地夹住零件，有一个区域不会因为夹住外径而被损坏，并且仍然允许刀具最大限度地进入。此外，对于需要混合精加工车削孔型的工件(无目击痕迹)，能否穿越整个零件长度将变得至关重要，并受到外径夹持的限制。

在固定主轴箱整形中心上精确切割无支撑杆座，容易受材料的长径比影响。根据Kohl先生的说法，在外径夹头或卡盘上，这可能需要杆从主轴进一步送出，以适应当零件被移交给副主轴时，切断工具的间隙。由于需要减少可能使零件偏转的切削力，这种悬垂状态会影响加工的进给和速度，这取决于所需间隙的大小。

Kohl先生还提出了另外两点关于ID抓取的优势，即无损伤规格对表面处理变得越来越重要，尤其是在医疗应用中。紧抓内径而不是外径可以帮助挑剔的客户更容易接受工件的外部外观。

其次，完全接触到整个外部长度可以帮助生产车间平衡在主主轴和副主轴上执行的操作的周期时间。为了达到最佳的机器利用率和产量，对op-10和op-20来说，实现接近50/50的循环时间是大多数转向生产的目标。

思考ID

科尔先生说，根据他的经验，在巴斯托克加工的零件中，大约80%的零件在加工过程中都要钻一个孔。通过有能力夹紧中心孔，当使用ID夹紧解决方案时，车间有工具访问工件的整个长度和两端。

ID夹持有助于实现的另一件事，特别是在副主轴上，是零件的外径和ID特征之间更精确的同心度。当内径被夹持时，能够转动整个外径长度，使得主轴操作的任何不圆度都可以恢复到相对于内径的规格，从而获得更好的同心度。

Kohl先生说:“根据我的经验，ID加工夹具的优点，特别是在副主轴上的优点，在北美被误解或理解得很少，主要是因为这里的商店没有接触到可以提供这些结果的加工夹具系统。”“我发现，当商店尝试使用ID夹紧时，往往效果不理想，主要是因为他们试图使用弹簧式ID夹头系统来夹紧零件，这没有提供足够的刚度和夹紧强度，以进行回工操作。那些成功使用ID夹紧的公司往往使用专用或昂贵的系统，无法快速地从一份工作转换到另一份工作或在部件系列中进行更换。”

所以有什么新鲜事吗?

在海因布赫生产和销售的众多工件夹紧产品中，最适合在配有副主轴的车床上进行ID夹紧的生产线被称为Mando。这与该公司为外径快速更换夹头开发的系统类似
系统。

“这些夹头系统与传统系统的不同之处在于，它们不使用弹簧钢来固定部件，”科尔先生说。弹簧钢夹头需要材料的挠度，以创建一个抓地力的部分。它们有效地在夹紧表面上提供点接触。

“我们的系统使用了硫化技术，允许分段夹紧元件独立运动，”Kohl先生继续说。“这些分段可以在平行夹持运动中彼此独立自由移动，沿着零件提供全线或平面接触。使用这种硫化橡胶技术，可以在夹头系统的最大表面积上实现完美的平行夹紧，以及更高的冲程率。”

硫化橡胶系统最初是为Hainbuch的外径夹头卡盘开发的，近年来已应用于内径夹紧。与OD系统一样，ID系统使用独立的、硬化的和地面段，可以相互自由移动。

Kohl先生说:“在ID系统中，独立的管段，我们称之为衬套，沿着锥度拉出，扩大管段并在孔内提供平行夹持。”“这为夹紧提供了最大的工件表面积，并提供了对夹紧力的精细控制;对于重型夹头，压力较高;对于薄壁应用，压力较低，但通常比传统夹头系统压力低。

“我们通常建议启动夹紧压力比传统系统小5倍，”Kohl先生继续说。夹头的驱动被设计为使用任何系统由转弯中心制造商提供。大多数机器通过机械牵引杆使用液压。”

当衬套启动时，衬套被拉回
地面锥度。这创造了一个拉回的影响，以确保它的部分面对停止。由于增加了联轴器的刚性，在两个平面上进行安全保护可以更大幅度地切割。如果需要，系统也可以配置为死长度。

该系统能够容纳更多的直线钻孔。根据科尔先生的说法，衬套系统可以在一个台阶，花键，轮廓或锥度孔夹紧。如果有必要，任何这些特色孔以及直线孔都可以用于定位。盲孔可以在孔的底部定位，也可以用前端止动器在零件的表面定位。该系统还可以实现数据结构的传输。

选择

模块化是这个快速更换ID夹紧系统的核心。越来越多的人需要灵活的工作夹具解决方案，这推动了夹头和卡盘的发展，可以修改，以适应相对高混合，低批量的需求。

该系统直接安装在机床副主轴的前端，就像卡盘一样。然而，Kohl先生建议车间首先安装公司的传统外径夹头夹头在圆形或六角版本的主主轴和副主轴机头。

Kohl先生说:“外径夹头就位后，如果需要的话，现在车间可以进行外径夹紧工作，或者可以使用我们提供的内径适配单元，以适应内径衬套对内径零件的夹紧。”“更换时，只需更换衬套元件，而无需更换整个总成。这在几分钟内就完成了，并保持了关键的对齐。内径衬套技术的工作范围、膨胀率约为直径上10%的膨胀率。所以一个10毫米的衬套的范围是10.1毫米。该工厂现在已经安装了一个系统，能够在几分钟内从外径夹紧到内径夹紧。该系统不需要显示，跳动精度小于10微米，通常为3-5微米。”

在这条生产线上有几种设计用于工件夹具的配置。作为一个例子,
对于不需要外径和内径夹紧灵活性的应用场合，夹头可以配置为直接安装在主轴或副轴前端，采用典型的法兰模式，如A2-6或A2-8。

内径衬套夹头的工作范围减小到最小内径中心孔7mm(0.25英寸)。“衬套系统可以缩小7毫米多一点，但如果远远低于7毫米，衬套本身的刚度就可能成为一个问题，”Kohl先生说。“我们已经成功地把它们做得更小了，但问题在于零件的几何形状、尺寸和长径比。”

知道什么时候该握着它们

欧洲正在朝这个方向努力
从金属加工操作中榨取每一盎司的效率，这就是为什么这些工厂投资于最新的加工夹具系统。我们看到北美精密机械零件制造商也在做出同样的努力。

制造业的特征之一是创新
像Mando这样的工作夹具系统代表了这些进步。如果能提高零件的生产效率，零件的加工就能获得更大的利润。