在多任务组合中研磨

多任务操作对机器商店带来了两个显着的好处。传统的加工过程可以呼叫两种不同的操作在两种谨慎的设备上加工，强迫操作员面对加工过程的电位堆叠，以及可靠的夹紧方法的需求，以维持一致的质量。但是在单个机器上单个设置中的操作组合允许更好地控制数据结构，在功能之间提供更平滑的质量关系。

多任务处理的二级益处是其对减少循环时间的影响。同样，谨慎的操作涉及更具侵入性的寄生时间，夹紧，加工，加载和卸载，这是真正的非增值时间。多任务处理允许将这些任务的整理到与谨慎操作相比，将该时间切割多达一半。

从构建器的角度来看，多任务处理的最大挑战之一是使机器可配置为多种技术。较低的预算机床适合许多商店的需求，但它们不一定能够轻松地添加诸如研磨主轴，铣削主轴或转动炮塔的附加功能的构建块。另一方面，某些机器平台专门针对这种灵活性设计，允许添加额外的谨慎操作，而无需对机器设计的根本变化。

研磨和转向

两种加工过程非常适合于单个机器组合的是转动/硬盘磨削。当在这样的机器上运行部件时，第一步是预先或完全机器，所有可以硬转动的组件表面，然后不必更换设置，完成需要高精度几何形状的所有区域。这个过程有两个优点。转动过程可能比研磨一些表面更快，并且在磨削工具上磨损和撕裂大大降低，只有完成完成研磨操作。并且由于工件在单个设置中加工，因此整个过程更有效，而不是夹紧误差，而不是在两台单独的机器上进行时少耗时。

提供转动和研磨组合的好处的这样的机器是VLC 100 GT埃马克。公司提供的许多多任务机器之一，它集成了Emag的拾取概念，其中主主轴用于从集成的环路输送机或NC梭子中加载和卸载工件。加工区可以配备各种转动和研磨模块。该紧凑型系统还包括集成测量，其自身以降低的每份成本提高元件质量。

该机器的灵活配置涵盖了一系列应用。它可以用作配备有两个用于外部和内部研磨的磨削主轴的“常规”垂直磨削中心，或者它可以处理组合加工，其中额外的块工具机用于硬盘操作。VLC 100 GT可以配备刚玉或现代CBN研磨技术，并且可以使用旋转金刚石辊佩戴玻璃化粘合的CBN研磨轮。结构传播的声音系统用作敷料辊和砂轮之间的间隙控制，并且包括短循环时间的自适应过程控制系统。

这台机器是EMAG提供的多任务机器之一。“多年来，我们一直在提供这种研磨和车削技术，”销售总监柯克·斯图尔特解释说。“但我们也为客户提供车削和铣削解决方案，使用相同类型的机器配置，但增加了铣削功能，而不是研磨。”据Stewart先生说，这些车削/铣削机通常用于的工件是自动变速器的载体。该组件在小齿轮孔位置上有非常紧的公差;在车削和铣削解决方案中，车削内径和端面的能力以及钻孔、半精加工和扩孔的能力非常适合实现典型的质量和周期时间要求。EMAG还提供多任务配置的转向和滚刀(VSC 400 WF)，这提供了可能性，前转向齿轮，然后滚刀它也。

一致的控制

所有EMAG的垂直拾取机器都采用了一款矿物质聚合物花岗岩的机基，专门设计用于其阻尼效果-8倍，比铸铁基础贡献为较高的部件表面光洁度。根据Stewart先生的说法，这是机器床的核心结构，提供了必要的刚性。“每台机器都坐在铸造花岗岩机床上，使其允许它具有更安静的振动签名，”他说。“减少振动特征，与铸铁或焊接钢床相比，允许更好的工具寿命，更好的表面饰面，以及整体的系统的更好的热稳定性。总的来说，更适合具有硬盘固有的更具侵略性的切割力，但具有磨削的精细性所需的性质。当工具较少时，该过程更容易控制，以便在转动和研磨中更好的性能。“

在机器中也很常见，是否转动，研磨或转动和研磨，是在机器中使用探头。通常，研磨通常将携带更紧密的公差，因此对于这些饰面操作，能够在同一设置内夹紧在机器中的同时能够探测工件，是一个明确的优势。探头，同时仍然保护碎屑，安装在自动拾取站和工作区域之间，并允许直接反馈到机器上，以便可以直接控制该过程，而没有操作员界面或昂贵的柱工艺采用。但斯图尔特先生指出，在砂轮的情况下使用不同的工具管理。“我们包括自适应研磨控制，由传感器组成，以监视砂轮和工件之间的界面，以便在磨削周期开始时定义，”他说。

应用技术

VLC 100gt的质量可以通过一个具体的例子来最好地证明，例如链轮的加工。一旦拾取主轴加载组件，整体内磨主轴进行第一次操作。然后用CBN对材料余量小的链轮孔进行精加工。在加工区域也有两个块刀柄，然后在链轮上加工后面和前面的面。采用硬车削技术，不仅缩短了加工时间，还确保了无需后续操作。测量探头位于加工区域和上料站之间，现在可以证明加工质量。一次装夹不到50秒。

这些机器上的大多数操作都要求在研磨之前转动以消除最佳材料，以获得有效的研磨和整体循环时间。偶尔，如果需要柔性转动以在整个轮廓中形成柔性转动以在整个轮廓中形成最终几何形状，则可以首先使用砂轮作为主要功能。

多任务机器也可能是低容量应用程序的目标。在一台机器上处理的技术越多，生产周期就越长，产出也就越低。EMAG提供了一个更大的机器，VLC 500 MT车削中心，它提供了一个小批量多任务操作的好例子。该机床有一个转塔，一个铣床主轴和一个磨床主轴。它满足了专用的、牢固安装的工具的车削需求，以及独立于转塔的铣削操作和磨削。“我们的客户在500mt的VLC上加工组件，周期为30次
40分钟或更长时间。”

满足需要

虽然多任务处理机器已经出现一段时间了，而且越来越受欢迎，但当一家商店在寻找它们时，它们仍然不是第一个想到的解决方案
解决加工需求。Mr. Stewart explains, “Even with customers who have been using our turning machines for a long time, when we refresh them on our entire portfolio and show them turn and grind machines or other multitasking machines, they’re sometimes surprised at these machine configurations. What is sometimes underappreciated is our ability to configure a machine with both the stability and precision required for grinding, yet the robustness and rigidity required for aggressive turning.”

结合转动和研磨的清晰益处是通过在转动机和磨床之间的一个夹紧中结合完成的夹紧器和磨削机来组合精加工机械的质量典型的质量增加。优化该过程是另一个密钥。在许多应用中，工件必须以前预先转动
材料控制研磨过程。能够在同一台机器上进行操作前运行，提供共同的过程。

同时通过多任务处理结合操作
可能听起来像是理想的解决方案，它不是每个应用程序的正确进程。在某些情况下，几何形状根本不允许仅为单个钳位完成零件，并且操作需要将操作分成两个设置。每个单独工件的要求决定了机床选择中的灵活性。

但总的来说，从操作车床或磨床到运行能同时处理两种操作的多任务机器的过渡通常是相对平稳的。这是一个标准的机器，可以为每个操作单独配置。Stewart先生说:“任何已经熟悉倒轴型配置的用户从一开始就会对我们的机器感到非常舒服。”“至于机器界面、导航和多任务处理的任何调整，对用户来说真的是透明的。它是服务和运营商的通用接口。”