最大限度地利用数控瑞士型

根据安费诺公司(丹伯里，康涅狄格)的说法，今天的多轴数控瑞士式车床的能力是令人震惊的。安费诺制造互连产品。大约一年半以前，当该公司希望通过消除昂贵的二次操作来减少周期时间和提高精度时，它决定投资于来自Marubeni citien - cincom (Allendale, New Jersey)的复杂的瑞士数控机床。没过多久，安费诺就意识到，在追求新的瑞士机器提供的潜在生产力提高的过程中，高效的编程方案是多么重要。

根据其机器经销商的建议，安费诺公司通过使用来自于PartMaker Software/IMCS Inc. (Fort Washington, Pennsylvania)的名为“PartMaker SwissCAM”的CAD/CAM系统，实现了CNC编程的自动化。该软件是一个可视化CAM系统，专门围绕多轴和瑞士型车床的需求开发。

它从零件的各个面的图形表示进行操作。安费诺公司的CNC生产主管莱尼·班尼特(Lenny Bennett)决定在新“公民”在地面上工作了一年多之后开始使用该软件。根据班尼特的说法，在使用该系统的头30天内，公司能够将安装时间缩短50%以上，方法是创建第一次就正确的程序，一旦发送到机器上，就很少或根本不需要操作人员干预或编辑程序。

“只要你有一个好的程序，设置这些机器真的很容易，”班尼特先生说。“使用SwissCAM软件，我们现在正在制作第一次运行的程序。”

在瑞士数控机床编程的复杂性是两倍。瑞士零件通常有许多车削和铣削的特点。因此，程序员必须在一个部件上处理各种不同的坐标系统。一个多轴数控瑞士机器不仅仅是一个车床和一个轧机。这些机器实际上具有九种以上不同类型的铣削能力，具有独特的特点。

更复杂的问题是同步问题。以Amphenol的Citizen M为例，一个单独的部件实际上需要同时编写三个CNC程序来控制机器的13个轴的运动。这三个程序通过被称为“同步”或“等待”代码或“排队”命令的代码连接在一起。这些代码作为同时执行的程序的停止标志，以协调多个轴的运动。使用这些同步代码，程序员可以根据应用程序的需要，一起或独立地运行各种操作。

使用SwissCAM软件，班尼特先生可以尝试不同的同步策略，并在他的桌面查看对周期时间的影响。使用可以模拟的“如果”场景意味着他在将程序发送到机器之前就知道零件的周期时间已经优化了，他不需要担心操作员不得不做出更正或改进。

历史上，CAD/CAM一直是铣削世界的领域，因此，直到最近它才真正解决了数控瑞士的程序员的需要。在Amphenol的案例中，SwissCAM允许制造人员在一台台式机上“离线”编程一个零件，而机器正在忙着切割其他零件。根据工程图纸，使用CAD/CAM系统对零件进行离线编程有很多好处。

首先，CAD/CAM系统使编程更快，因为刀具运动和刀具路径是通过可视化界面创建的。用户输入加工参数，让软件执行三角计算，并输出特定机床所需的数控程序。

在SwissCAM软件中，该软件将一个部分分解成一系列面孔。每个面可以是平面的，也可以是旋转的，并具有不同的加工功能。这些加工函数是图形化表示的，使程序员很容易选择对应于要加工的特征类型的面。

自从安费诺公司收购了其在瑞士的转弯设备以来，贝内特看到经济放缓侵蚀了大量的生产规模，但并没有侵蚀实际工作岗位的数量。他估计，拍卖场的大小已从一年前的平均2,500件降至今天的200至600件。

使用CAD/CAM系统编程还可以更好地组织制造过程，从而在工作和机器之间获得更一致的结果。这可以通过使用基于知识的加工(KBM)来实现，KBM是SwissCAM编程方法的一个标志。KBM存储了车间中最有经验的机械师的独特知识，这些知识涉及到模具、进料和速度以及从一个零件到另一个零件执行的重复过程等问题。获取此信息可以将其自动重新应用到未来的部分。这不仅加快了编程速度，还允许经验较少的人员从车间中知识最渊博的机械师的专业知识中获益。班尼特表示，将从一项工作到下一项工作积累的工艺经验结合起来，可以产生一致性，并允许更好的工艺控制。

“如果你想要从一份工作到另一份工作保持一致性，你就需要对这个过程有控制权。只有编程系统才能做到这一点。”

利用CAM系统对瑞士数控机床进行离线编程可以节省成本，因为可以更好地利用资本设备。

此外，正确的CAM系统将不仅加快编程速度，而且还允许程序员在他们的桌面PC上优化程序。通常，当手工编程时，程序员花了太多的时间来编写程序，他们没有花适当的时间来优化它——确保机床的功能被正确利用。在一个数控瑞士式车床的情况下，这可能需要确保两个主轴的操作是尽可能接近“平衡”，这意味着机器运行的周期时间，无论是主主轴或子主轴都尽可能接近相等。该软件允许用户在屏幕上查看优化的学习时间。

CAM系统也为程序员提供了一个平台来验证制造过程中的每一步。当安费诺制造工程师设计一个零件时，他们可以在投入资源之前准确地看到零件将如何被加工。这意味着程序员可以看到导向衬套是否提供了足够的支持长度的切割被采取，并实际观看部分切割屏幕上的3D，以防止崩溃在车间地板上。