在你变大之前先变好

这一原则可能是普遍的:一个就业商店要想繁荣，至少对一部分客户来说，它必须不仅仅是一个就业商店。

佐治亚州温德的G&G Precision就是一个例子。在最大的客户看来，机械加工承包商并不像一个工作车间。相反，这个客户——一个脊椎植入物制造商——把G&G视为其研究和产品开发合作伙伴。

G&G中有一个G代表里奇·格里菲斯，商店的合伙人。他有医疗设备研发的背景。为了大客户的利益，他利用这种经验，帮助该公司改进了一些用于脊柱手术的钢板的设计，使这些钢板更容易制造，而不影响其功能。他还与客户合作，不仅开发加工工艺，而且设计和操作组件，为客户的下一代脊柱板产品线带来新的功能。

另一个“g”是针对保罗·格多巴的其他共同主人。以前是一家机器店主管，他带来了较大的实际加工经验与合作伙伴关系。与格里菲斯先生一起，他3年前开设了这家商店，依靠他父亲的实践协助，这是一个成熟的机械师，长老·格马尔先生退休，以帮助，而第一年一半，商店只是其中三个一起工作。

那段时间有几个月生意不错。不幸的是，好月份似乎从来没有一个接一个地出现过。在好几个月之后的几个月里，我们有足够的理由怀疑这家店是否会成功。

格里菲斯说:“两种情况都有可能发生。”

脊柱植入的顾客改变了这一点。格里菲斯先生的一个朋友在这家公司工作。通过将加工能力与商店额外的内部专业知识相结合，为客户提供服务，G&G为稳定的关系和稳定的收入流奠定了基础。

获得这种可靠的收入尤为重要。观察稳定的流动给商店带来了什么，这让两位合伙人都上了关于机修厂所有权的重要一课。不仅仅是一个工作商店可能确实是成功的关键。然而，至少有一个可预测的、持续的收入来源对于一个年轻的商店来说是生存的必要条件。

这就是为什么：

店主们说，寻找新生意本来就是徒劳无益的。它需要大量高价值的时间和注意力——特别是所有者自己的时间和注意力。

相比之下，重复的机械加工工作确实有助于生产。事实上，随着车间学习如何以更少的人的注意力的方式执行工作，通过连续运行可以越来越高效地执行工作。一段时间后，重复的工作可以提供一些收入，对店主的努力和精力影响相对较小。如果这些收入能维持商店的营业，那就足够了。店主可以利用这段时间联系、拉拢和联系商店需要的所有其他潜在收入来源，以便雇佣更多的员工和设备，并开始发展到一个更健康的规模。

今天，G&G已经开始以这种方式增长。它的全职员工是科迪·里德(Cody Reed)、乔伊·丘姆伯乐(Joey Chumbler)、唐·维尔(Don Veal)和道尔顿·怀亚特(Dalton Wyatt)，这家店现在拥有的数控设备范围比刚开始时更大。在某种程度上，多亏了这家商店的帮助，脊柱板的顾客也长大了——如此之多，以至于现在出现了一个不同的挑战。

客户的加工需求已经上涨，很快那些需求将增加更多。结果是G＆G的困境。如果商店无法满足需求，那么它就冒了一个仍然对商店非常有价值的客户关系。但是，如果商店投资新的能力，以满足来自这位客户的预期活动水平，那么如果这一大客户应该改变其计划，缩小或未能提高其需求，它会陷入未充分利用的设备的成本。目前预测似乎建议的速度。

新设备肯定会来的。G&G将继续增长。然而，就目前而言，该公司采用的解决方案是发挥创意。商店将发现它的下一个增加产能的增量不是通过变大，而是通过变得更好，也就是通过应用独创性更好地利用它现有的资源。

虽然这些资源包括设备和人员，但这家商店的最重要的已故资源是时间。每天，该商店要么从下午6点轻轻征用或完全没有占用。到了上午6点。该商店一直在利用这次，但只能以最直接的方式。也就是说，对于长周期时间的部件，机器在夜间保持切割。但循环时间短的部件呢？脊柱板落入后一类。

为了使这些部件更好地适合无人生产，车间意识到它必须改变其工艺以更灵活地适应小批量生产。批次需要易于设置无人值勤运行，一个周期需要能够轻松容纳多个部件编号，无需准备。随着解决这些需求的创新，商店正变得更加自动化。事实上，一个基本的和可接近的垂直加工中心现在将成为一个可靠的资源，精确，灵活，无人看管的加工。这家商店最初购买这台机器只是为了钻一些有角度的孔。

父亲和儿子都对机器的生产水平做出了贡献。老Gombar先生创建了硬件，设计和制造了索引夹具，使机器可以在单一设置中运行可变的脊柱板零件编号组合。就像一个墓碑保持水平，这个夹具允许夹紧特定的零件编号，在每个夹具位置迅速交换。

现在，Gombar Jr.将在这个夹具系统的基础上，解决与编程相关的自动化挑战。如果只是在白天为无人值守的运行命令准备大量时间，那么无人值守的加工对车间来说是没有什么好处的。为了避免这种负面的权衡,Gombar jr .)先生是探索和应用CAD / CAM技术允许这种加工中心和其他机器的商店被快速有效地设置任何商店的部分发生在那天晚上需要生产,完成后,正式的工作时间。

接触和了解

所购买的加工中心是Haas自动化公司的VF-1型加工中心。哈斯还制造了这台机器的索引器。Gombar Jr.说，他和Griffith先生在购买这台机器时没有任何苛刻的要求。他们不知道他们会如此依赖它。相反，他说这台机器吸引他的部分原因是它的一些最简单的功能。他说，控制单元有一个托盘，托盘上有一个用来记笔记的剪贴板。机器的正面外观包括简单的支架，用来支撑小塑料箱，这些塑料箱通常用来装螺丝、夹具和其他固定组件。他似乎很清楚，这台机器是由一个熟悉机械车间日常工作的人设计的。

这台机器对6-4钛制脊柱板进行更复杂的操作。每个脊柱板都是一个弯曲的支架，与脊柱创伤患者的脊柱一致，连接两到三个椎间盘，使人类脊柱具有灵活性和灵活性。钢板与受伤椎间盘相邻的椎骨固定，以保持椎间盘固定，保护患者免受进一步的损伤和疼痛。

至少有30种脊椎骨板样式是在车间加工的，不同的样式有不同的弯曲度。曲率影响加工特征的角度，特别是螺钉固定的孔。最初，商店尝试了正弦板，认为它需要这样的设置，以刚性。由于设置时间太长，商店很快就拒绝了这种方法。在那之后，很明显，VMC与旋转分度机可能提供最简单和最经济的解决方案。用墓碑夹具固定零件，分度器将每个零件旋转到每个加工特征所需的角度。

由于有许多不同的脊柱板类型，这种固定装置在其表面周围设计了许多位置。零件编号被硬编码在夹具的表面上。这意味着索引器的位置被硬编码到程序中，因此每个NC程序将包括特定的a轴位置，索引器必须转向以找到该部分。只有当这个硬编码的值成为一个变量时，一个真正灵活的过程才成为可能。正是这种思维上的改变是赋予商店新的容量的最重要的一步。

事实上，老冈巴先生似乎预见到了这件事。他的装置使不同的风格可以面对面地互换。只要程序知道在哪里可以找到每个零件，不同的零件号码就可以被重新定位，甚至可以在飞行中分配给人脸。小Gombar先生知道如何做到这一点:通过使用加工中心的主轴安装探头(来自雷尼绍)来接触每个设置台，并识别加载在那里的部件。

就探头而言，他会在每个零件编号的夹紧处增加一个小孔。每个孔都是不同的——每个部分都有不同的孔尺寸。孔尺寸因此可以匹配到数控程序。因此，加工中心的CNC将不需要知道它将要生产的零件，即使分度器旋转呈现下一个零件进行加工。相反，机器将简单地测量参考孔的直径，并由Gombar Jr.编写的简单算法将使用这个孔直径，以确保正确的相应程序加载在控制中。

Indexer刚性不是问题。最后，这个过程可能是灵活的，但索引器不是。车间最初担心的是使用一个夹具，只支持一端，悬臂从分度器，没有证明- - - - - - - - -没有变形影响工件的精度。事实上，分度器的设置已经被证明是如此的刚性，以至于工厂有信心通过在现有夹具的自由端增加另一个相同的夹具，并将工作悬挑得更远，从而使无人看管的加工能力翻倍。这样做将允许VMC生产出已经在车间第一次操作的VMC上看到的那种无人看管的加工量，这种加工量利用CAD/CAM功能快速定制程序，以精确地满足车间要求的批大小。

夹具弯曲

在哈斯加工中心进行角铣削和钻孔是脊柱板的第二次手术。第一次操作(第一次设置)加工较简单的板面，这里不需要角加工。这项工作是在商店开业时购买的两个旧加工中心中的任何一个上完成的。

脊柱板很小，相比之下，这些加工中心的工作区很大。车间可以轻松地批量生产多达40件，一次长时间的无人值勤运行，有时机器被用来运行这种量。该商店有自己的高密度固定装置，能够将所有这些部件紧密地放在机器的桌子上。然而，更典型的一轮行情并没有这么大。它可能只涉及5到6个部分，需要立即运行，白天或晚上。这样的运行留下大部分的夹具位置空，所以一个数控程序量身定制的40块批将削减大部分空气。

Gombar Jr.说，该商店的CAD/CAM软件有一个简单而有效的功能，对于适应批量大小的波动至关重要。NC程序本身不需要更改。相反，Delcam的FeatureCAM软件的“多夹具”功能允许车间适应已知部件的批量大小变化，基本上不需要额外的编程时间。程序员对部件进行编程，就像只运行了一个部件一样，然后在单独的步骤中设计多部件夹具的布局。该软件将这种布局作为一个单独的文件，一种利用适当的部件程序的元文件。该软件可以通过这种方式将多个相同部件或多个部件编号组合在一起。然后，为了将加工周期裁剪为在给定时刻实际夹在夹具中的零件，程序员只需单击每个夹具位置，将该位置标记为“包括在计划中”或“排除在计划之外”。结果允许软件生成一个多工件数控程序，反映车间需要加工的具体工件。

同样的功能也加快了在加工中心的设置与a轴分度，裁剪加工时间的实际数量的夹具位置，已使用。这里唯一的区别是，在CAM软件中识别零件编号将是不必要的。所有的零件将在CAM中编程，但机器本身将选择正确的一组刀具路径后，通过探测其孔识别每个零件。

在减少

这些考虑与快速编程无人值勤批次和自动匹配程序的部分都涉及到自动化周期的前端，在任何部分被切割之前。小冈巴指出，还有另一个重要的考虑因素:周期的后端，商店人员通常在早上到达。所有隔夜加工的零件在加工完成后都需要进行验证和检查。事实上，因为这些都是外科植入物，所以记录植入过程和植入部位的细节尤为重要。

他说，一个真正有效的无人值守流程应该能够自动执行这一步骤。除了手工完成这一步所需的时间外，人工进行和记录测量也为人为误差留下了空间。

他认为加工中心探头也是这一步骤的关键。关键特征的探头测量将足以确认零件已被正确加工，也就是说，没有刀具断裂、刀具磨损或工件夹具故障导致零件在没有人发现问题的情况下被错误加工。

然后需要将这些信息存储起来。车间正在查看数据库选项，以记录和组织数据，因为它是从机器的控制通过DNC报告的数据。例如，一个产品数据管理(PDM)软件可以捕获每个加工的脊柱板工件的检测数据。通常采用这种软件更大组织和供应链,但其数据库可以存储所有的制造业历史信息商店想要直接,包括数控程序用于机器很块,任何电子邮件发送或接收的相关修改特定的零件号码。

换句话说，通过进一步的自动化过程，作为医疗工业机械加工标志的文档要求可能成为该过程中未被触及甚至看不见的一部分。

因此，在某种程度上，这项工作又回到了原点。这家商店赢得这项工作，是因为它不仅仅是为一个顾客提供工作的商店。现在，通过在这些部件周围设计一个更加高效的过程，生产它们的工作量将大大减少。