齿轮制造商提高效率与工具管理系统

当生产大量复杂的、高附加值的零件时，不断地检查和优化工艺，这影响了每天使用的切削工具的样式和数量。雅芳齿轮公司(Avon Gear Company, Rochester Hills, Michigan)深知这一点。

本公司专业为工业设备制造商生产精密机械零部件。其产品线包括各种类型的齿轮以及轴，外壳和花键产品的各种配置。雅芳每年生产600多个零部件，数量从5个到8万个不等。

最近，该商店发现成本节省可以以某种令人惊讶的方式呈现自己。转换到新的工具管理方法，使齿轮制造商能够提高生产率。

Avon最初开始使用Curt Hassan，Seco Tools Inc.的（底特律，密歇根州）汽车账户经理。他向公司推出了生产力成本和分析（PCA）软件，这是Seco业务解决方案的一部分增值点使用的解决方案。PCA评估过程或工件，因为它通过生产来实现一定的目标，例如降低成本或增加产出。用户可以评估单个机床过程或工件穿过车间的完整路径。

Seco Business Solutions的项目经理Magnus Tillman说:“PCA的典型结果显示，加工成本降低了30%以上，生产率提高了40%。“我们相信，在我们的帮助下，雅芳也能实现类似的数字。”

该公司以前有一个工具管理供应商提供工具自动售货机，管理库存和分配产品。雅芳总经理Dave Share说:“我们现有的系统让我们很难快速实施Seco建议的工具和生产率变化。”

很明显，公司需要调查其他选择。该公司咨询了SECO，随后将经销商E＆R工业销售（英镑高度，密歇根州）作为其计划合作伙伴。

“Avon来到了我们，并要求提案来处理一切 - 工具，应用程序支持，工具管理和物流，”蒂尔曼先生说。“虽然我们监督PCA和应用程序支持，但我们需要有人处理实际库存和放养。”

在现有的工具计划下，该公司有七台自动售货机来管理库存和分发产品。最初，E&R用三台较小的SecoPoint机器取代了这些机器，它们都由SupplyPro提供动力。通过可配置的“智能抽屉”技术，该公司能够在更小的空间存储更多的工具。虽然“智能抽屉”的设计是为了容纳赛科的产品，但它几乎可以容纳任何制造商的插入物，以及安全手套、耳塞、安全眼镜等。该分发器还建议使用单个插入分配器(SID)，该分配器将20个独立的插入存储在不同的隔间中，并一次分发一个插入。这种新方法可容纳每个抽屉1280个刀片，而之前的工具存储系统为96个刀片。

制造商表示，将所有这一致绑定所有这一致的胶水是供应商网门户网站。所有SECO使用点设备与门户通信，每天分析库存和消费模式。该设备调整最低和最大库存水平，以帮助公司达到其业务目标。

AVON被分配了Web门户的专用区域，该区域在安全数据中心托管。员工杰拉尔德皮特被任命为管理使用点系统的方案负责人，每天通过Internet访问和管理和管理供给口，使用标准的Web浏览器。

“我每天花费不到1小时管理库存与新系统库存，”帕特先生说。“我每天从地板到供应室来回跑到3次，以满足以前的方法。”

根据制造商的说法，一些供应过程要么不控制发放的数量，要么在工具库或仓库交易期间限制对某些物品的访问。这种限制可能导致过度使用和浪费。然而，有了使用点解决方案，像雅芳这样的公司可以实现问责制和准确性。每一笔配药交易都被记录，库存水平被适当地调整。每个事务包括分发的日期和时间、员工编号、产品、分发的数量和客户定义的信息，如工作单元、作业编号或序列号。

“与Seco合作改变了我们的开展方式，”皮特斯先生说。“我们在我们的旧计划下正在做商品管理。虽然我们的插入可能一直支付几美分，但我们也购买了比必要更多的插入物。因为我们无法调整订单数据，我们经常放置紧急工具订单。“

“我们的一些部件在加工过程中为3至4小时，”股先生补充道。“如果您达到最后一次操作并没有正确的工具，则可能发生变化。这可能导致废料，使工作不那么有利可图。“

“PCA提高了我们的生产力，”雅芳总裁亚伦修复说。“它确定了生产部分的最经济方式。“例如，在锥齿轮上执行的PCA分析表明我们可以将循环时间减少2.38分钟。结果，我们能够在更短的时间内从门口获得更多的零件。除了节省机器时间外，我们的工具成本每年减少近90％。改进如此让我们在内部保持更多工作，同时最大化我们的盈利能力。“