用改性醇对零件进行未来防护的清洗过程

对于有高精度清洗要求的制造商，你们的零件清洗工艺是否准备好应对可能的变化和中断?因为美国环境保护署是目前正在审查经典的卤化溶剂在工业零件清洗中的使用，它们的使用可能会进一步受到限制，从而需要寻找替代清洗解决方案。

非卤化溶剂，如改性醇，可作为仔细研究的溶剂的可靠替代品。改性醇已经存在了20多年，具有良好的干燥性能，非常稳定，表面张力低，这使它们特别适用于清洁具有小裂缝的微小或复杂零件。

与卤化溶剂相反，改性醇确实有闪点。因此，它们必须应用于真空闭式清洗机(气密/无气脱脂机)。最初的资本支出可能被视为一个障碍。然而，这些机器所能实现的高得多的成本效率是值得的投资，在相对较短的时间内就能收回成本。

高洁净度

改性醇可有效满足最挑剔的清洁要求，应用于具有最关键安全和质量要求的行业，包括航空航天、汽车、医疗和电子。

合成的改性醇在温度和ph值上非常稳定。由于它们的极性和非极性性质，改性醇可以去除非极性污染物，如油和油脂，就像某些极性污染物，如冷却乳剂或固体，如颗粒和磨料一样有效。

改性醇具有与金属的普遍相容性和良好的干燥性能。由于其表面张力低，它们可以很容易地湿进或蒸发出盲孔或缝隙，使其成为微小或复杂部件的高效清洗剂。与传统的非极性溶剂相比，改性醇在去除更广泛的污染物方面具有明显的优势，因此具有更广泛的应用范围。

特别是在航空航天部门，钛或铝的氢脆没有任何风险。考虑到过去避免这种情况的唯一选择是采用水基系统，这是一个关键的优势。

一种密封脱脂剂的环保

考虑一个需要去除100公斤油的场景，与开放式机器相比，使用密封脱脂机可以显著减少近5倍的全氯乙烯溶剂消耗，从1662磅减少到353磅(见图1)。在化学产品服务(CPS)的支持下，如一致的溶剂监测和稳定，所需的溶剂量甚至可以从353磅进一步下降到仅33磅。

安全标准和环保标准同时提高。操作人员几乎不接触化学物质，空气排放保持在最低水平，废物量也得到了优化。

通过安装在适合改性醇的封闭清洗机中的蒸馏装置，使用的溶剂可以连续蒸馏和纯化。由于它们的沸腾范围很窄，这些溶剂可以更容易地蒸馏和分离污染物，因此在蒸馏过程中更有效地回收。

在多个清洗循环中重复使用溶剂，大大减少了溶剂的消耗和浪费，同时降低了总体清洗成本。通过对溶剂条件的持续监测和稳定剂的添加，可以进一步延长溶剂的使用寿命。与水基系统相比，由于干燥组件不需要额外的能量，清洗也不需要水，因此对环境的影响可以显著降低，使溶剂清洗更加资源友好。

合适的溶剂，适合的用途

除了改性醇特别适用于要求高洁净度标准的地方外，它们也适用于需要高物料吞吐量的地方。特别是对于后续过程，需要高表面张力的金属表面，如硬化，涂层，加工或无损检测(NDT)，回收使用的溶剂在内置蒸馏，使可靠的清洁溶剂的持续供应，以实现所需的技术清洁度。

选择正确的清洗方案总是取决于特定的环境。在评估改性醇的适用性时，应考虑以下因素:

1. 你想要清除什么污染(极性或非极性)?它们的数量是多少?
2. 你在清洗不同的金属类型吗?
3. 零件是否具有复杂的几何形状(例如盲孔)?
4. 清洁要求是什么?你必须实现精确的清洁，在严格的技术清洁必须满足吗?

除了这些技术方面的考虑外，经济方面的因素也必须仔细考虑。除了机器的购置成本外，清洗过程的成本也应考虑在内，包括清洗化学成分、废物处理成本、能源消耗、空间需求、循环时间和整个过程、回收清洗剂的潜力，以及确保过程稳定性的人工成本。

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