从虚拟到现实

下次当你发现有员工在上班时间上网时，别急着让他们停工。相反，想想Busche-CNC(印第安纳州阿尔比恩)，它多亏了冲浪技术，才消除了在难以加工的材料上进行大批量粗糙的车削操作时成本高昂的瓶颈。解决了这一瓶颈，提高了该店对一级汽车客户的快速交付能力，并帮助公司在这个竞争激烈的业务中控制成本。

杰里·布施的冲浪发现了一种新工具，它扭转了“金属熊市”真正的瓶颈操作。Busche先生是多元化合同加工公司的副总裁，该公司在Albion运营着7家工厂。巧合的是，就在布施上网的前几天，英格索兰切割工具公司在其网站上发布了最近发布的Hex-Turn工具。

新工作，新挑战

实际上这个故事始于早些时候，当布尔希先生仍然在一份新工作的皱纹 - 一系列汽车戒指齿轮的家庭，总计275万件。材料是钢制锻件，主要是5130，一些硬化4140.瓶颈是粗糙的转动和面向操作，这太慢了，拆除了工具。

400人的商店机器在七个双车床加工电池中运行24/5的齿轮齿轮。应用的原始插入件是菱形，每侧的相对的80度和100度边缘。计划是用80度边缘粗糙的部分，然后用100度边缘进行面部，并使用每个插入件的所有八个边缘。

胶石原料，严重的陨石坑

事实证明，5130钢是如此粘性，即在少于20次切割后插入刀片。由于切削压力增加，工具栏平均每隔一天抢购。

已知5130型钢是有几个原因在粗糙的车削工具上的熊。材料如此粘性，使其产生严重的切削摩擦，内置边缘和热量。而且，在连续切割中，热芯片脱窄，往往挂在插入物上，恶化热量问题。

作为最小化停机时间的临时措施，直到可以找到永久解决方案，Busche的制造工程师Mike Pearson，将四个备用工具栏合并到每个工具包中，并编程机器以自动索引每17个剪辑。这样，操作员只需每68次切断一次以索引所有四个工具栏，而不是每17个削减。因为陨石坑经常破坏插入刀片的相对面，所以操作很少从任何插入件产生超过两个可用边缘。

陨石坑还剥离了原始计划，以粗糙，粗糙，不同边缘的不同边缘都有不同的插件。经验表明他们需要每个操作的单独工具。

“我们考虑购买大量的工具栏和插入来保持操作的正常进行，”Busche先生解释道。

看起来......在所有正确的地方

所以，他转向互联网找到更好的比赛。这是关于Raymon Avery，Ingersoll Turning产品经理Raymon Avery曾在公司的网站上推出了该公司的新六角形转动刀片和持有人。果然，布尔奇先生发现了它。

Ingersoll开发了专门用于转动和面向韧性的工具，其中强度对成功很重要。插入件的六边形形状更接近一个真正的圆形，被认为是最强大的插入形状 - 比上一个菱形插入物。并双面，插入件提供了12个边缘，所有同样能够转动和面部。

潜在的双赢

布施先生和埃弗里先生讨论了这件事，两人都认为他们很可能是合适的人选，有真正的上升潜力。布施打算解决一个问题，这个问题在一项非常大的工作中消耗了它的工具，同时ingersoll.将在一个强大的应用程序中为其新来者获得现实世界的验证。

首先腮红

在审判中，皮尔逊和英格索兰的野外代表托尼·洛瓦托(Tony Lovatto)选择了一个运行直径6英寸的环形齿轮坯子的牢房。这是零件家族中体积最大的尺寸。

实际上，Busche将两个戒指齿轮从每个锻造的空白中产生。完成ODS，ID和脸上的所有加工后，它们用截止操作分配两个空白。

Pearson先生和Lovatto先生与Ingersoll Engineer Mitch Bair和Busche的Levi Krider一起开始，在Busche先生的网上冲浪前几周开始测试。Krier先生和Lovatto先生在Pearson先生和Bair先生修订了CNC计划以适应插入几何的变化，安装了该工具。为了保守，他们设定了测试以使用单独的Hex-Turn工具来为OD转动和面对而言。

大约1小时后，他们开始在与之前相同的机器设置下运行部件。新工具的使用寿命比旧工具的使用寿命长8比1-140，比旧工具的使用寿命长17比1。此外，边缘是逐渐磨损的，而不是灾难性的断裂。

一旦边缘寿命的初步增益 - 建立了一个优先级的首要任务，饲料速率逐渐增加，从0.017 IPR到超过0.020的IPR。边缘寿命保持在140°或更多。接下来，Pearson先生再次改变了该程序，使单一的Hex-Turn插入件能够处理OD和脸部剪切，原如计划。当那种证明成功时，他们再次将饲料率提高到0.025的知识产权，跳跃50％。尽管如此，边缘持续了140次。

皮尔森说:“它本质上是一个临时替代品。”“唯一的重新编程是为了适应新的插入器的几何形状，以实现单插入器处理切割的原始计划，并消除那些多余的工具。这是我每天都愿意做的重新编程。”

跑步

如今，随着所有7个加工单元的安装和新Hex-Turn工具的使用，Busche已经看到了瓶颈的消失，从而改善了交付和成本控制。5130锻件的标准做法是将ODs调至900 sfm，切削深度为0.150英寸，ipr为0.0250。

对于硬化的4140钢的运行，布尔氏简单地简单地在进料上轻轻缩短。尽管如此，淬火件比以前更快地运行约40％，具有相同的边缘寿命。

形状很重要

是什么导致了性能的提高?“在其他条件相同的情况下，六边形在本质上比之前的菱形更强，”英格索罗的洛瓦托解释说。在顶面上还有一个压入式正耙和碎屑器，分别使切割更自由，运行更凉爽和更好的切屑控制。改进的涂层也减少了切削面的摩擦和抵抗堆积的边缘，这可能是一个讨厌的加工胶状材料。此外，尖端的刮水器结构使我们能够非常大幅度地提高进给速度。”

像沃尔特迪斯尼的名声一样，布尔希先生的制作问题解决方案“全部以鼠标开始。”