从安装到最终通过：数控刀具管理

随着今天的高性能和图形密集型数控，运营商的一切都在控制下，所有在一个屏幕上。在“旧时代”（大约10年前），工具管理对最有才华的操作员和程序员来说都是一个挑战。

这是因为复杂的内部数控电源已经远远超过了信息显示的图形能力。当需要一个工具来重做一个部分时，可能需要几分钟来调用程序、找到正确的工具编号、确定正确的路径并重定向操作。即使是在相对较短的时间内，这也是一个时间问题，即使是最好的运营商也会感到沮丧。

如今，由于操作员界面在高级数控系统上的显著进步，工具管理变得更加容易。工具管理的最佳条件应该包括以下所有内容，并且可以在一个屏幕上访问:一个直观的程序，所以所有工具都有一个图标表示，以便快速识别;一个布局良好、易于查看的单屏幕显示工具数据，具有可读的工具名称，而不仅仅是数字，以便识别特定的作业;对刀具寿命进行跟踪，并对正确的转换时间提供有意义的信息;以及用于工具库分配的简单加载/卸载功能和足够的内存，以允许从一个文件监视最复杂机器上的所有工具。工具生命周期结束的消息传递也应该是自动的。

车削刀具的真正助手还将是通过快速访问完整数据记录来指示主切削刃和次切削刃。这样，通过快速查看单个屏幕，而不是从一个屏幕切换到另一个屏幕，可以大大提高流程稳定性。

CNC上还应该有一个功能，允许按一个按钮将刀具传送到正确的刀库位置，以及在循环过程中手动将丢失的刀具放置到某个位置以进行不间断加工的警报。否则，就需要对磨损的刀具进行自动更换。

无论操作员是在设置过程中使用刮擦法还是刀具测量系统来确定刀具几何图形，将该几何图形自动存储在CNC刀具偏移存储器中都是另一个理想的功能。

除非操作员能够快速轻松地设置零件，无需大量额外编程就可以成形毛坯，然后以最有效的方式管理所使用的工具，否则最高性能的CNC将无法为用户带来任何好处。

我们经常被问到，不管程序的长度或细节如何，工件是否可以容易地设置。这一天也到来了，因为今天精密的CNC应该允许用户简单地跟踪一个边缘，角落或孔，然后控制确定适当的夹紧位置，包括工件的基本旋转，即使在倾斜的表面。

只需在设置模式下设置相关参数，即可实现工件的面铣或面车削。然后操作员选择循环开始，然后开始切割。操作员也可以使用这种类型的卡盘爪的一触式镗孔功能。

最棒的是，以上每一项功能现在都可以在价格合理的CNC中使用。