更改流程时的四个常见错误

工程和工艺变化是我们精密机加工车间生活中的一个事实。在高混合/低产量的生产中，过程更改实际上是一个核心竞争力。但是，商店在尝试实施这些改变时，经常会犯四个常见的错误。在你的车间进行工程或流程更改时，尽量避免犯以下错误:

1.声称不存在的储蓄。这可能是我见过的最常见的一个。自上而下的改变几乎总是被某些人的观念所驱动，他们认为将会有一些重大的节省——而这些节省从来没有实现。

在许多公司中，质量部门已转换为“精益Dojos”或武术思考（他们反对该过程）。我称之为这件一厢情愿的错误“绿色皮带幻想＃1。”我常常称之为“老板妄想”。在我的经验中，如果他们根本出现，那么储蓄或“改善的表现”并没有持续。想知道更多？在“Hawthorne效果”上进行网络搜索。

2.忽视劳动福利(和日常开支)。这可以很容易地
是20%或更多的劳动力美元。只是因为会计
声称他们已经考虑到这一点并不意味着他们真的这么做了。这种情况的另一个方面是没有考虑到未预料到的维护费用
错误的思考。我称之为"冰山错误"因为我们
只看到并计划真正问题的一小部分。

3.使用生产时间估计，反映了基本不同的工作率。这方面的最佳例子是在一部电影中，生产者对刷子绘制了椅子的时间研究，所以他可以低球。（他需要一堆椅子为他的生产。）在生产者接受了他的低球价格后，绘画承包商拿起了他签署的合同副本，并在他的船员中喊道，“他们的船员”

在我们的行业中，我们不会在数控机床上对CAM机床使用设置时间估算。但是你上次审计你的估算和报价部门使用的费率是什么时候?这些利率最后一次更新是什么时候?它们是否反映了你当前的商店现状?我把这个错误命名为“苹果对橘子”，因为我们比较的是不同的比率。

4.没有考虑变革本身的隐藏成本。在哪个行项目进入哪些行项目？此错误最为努力。虽然我们都喜欢认为我们基于寒冷，但大多数人都依赖于一件漂亮的“肠道”的理性决策。我们的精神过程有更多的肾上腺素和其他化学投入比我们承认的更多。

如果我们真的想要实现一个项目，我们就会设法忽略、低估或忽略那些不可量化的标准，尤其是那些受影响的人类绩效问题(例如，员工疲劳、所需的努力、分心对绩效的影响和工作不满)。

这对组织中的我们来说是一个看不见的错误，因为变更的成本不是，而且通常是看不见的，也不能衡量。破坏、抗拒改变、调整时间、学习曲线问题——这些和其他的问题，在我们最需要看到它们的时候是看不见的。

工人对变化的接受程度很难预测。它甚至更难管理。但是，根据我的经验，在管理变更时，避免所有这些错误的关键是给那些必须在团队中做工作的员工一个贡献的角色来实施变更。
“成为你希望看到的变化”和“应对变化的最简单方法是帮助创造变化”是两个可以帮助你的人参与进来的不言自明的道理。它们也可以帮助你的商店避免我上面列出的错误(及其后果)。

- - - - - -精密加工产品协会