Formlabs流程交付定制的3d打印耳机

每年新年伊始，科技界都会在拉斯维加斯举办一年一度的CES贸易展和会议。在今年的CES上，3D打印系统设计和制造公司Formlabs宣布2018年是“大规模定制耳塞年”。该公司通过与3D扫描仪和CAD/CAM软件开发商和制造商3Shape的合作伙伴关系宣布，它引入了定制耳塞的解决方案，这是在CES的第一次展示，新推出的3形状凤凰入耳式扫描仪。

这个过程包括用已打印在Form 2立体光刻(SLA) 3D打印机上的外壳铸造定制的硅胶耳模。这两家公司表示，这一过程已成功应用于听力堆栈(The Listening Stack)，这是一家位于加州的耳霉菌实验室和助听器中心，为患者提供助听器、定制的耳保护装置和入耳监测器。

据公司介绍，“人体是最定制和最独特的形状之一，耳道也不例外，与目前舒适的耳机相比，真正定制的耳塞可以提供长期佩戴、舒适、稳定、降噪和从环境中消除噪音。”

根据Formlabs的说法，这一过程使用了一种被称为“蛋壳技术”的方法，公司打印一个有壳的空心耳朵模具，然后注入硅胶来制作定制的柔软耳朵模具。该公司表示，打印的铸件与注射的硅胶耳模分离，就像从煮熟的鸡蛋中分离蛋壳一样。

定制耳模可用于助听器、高端耳机、音乐家耳内监视器和其他听力保护等应用。

Formlabs首席产品官Dávid Lakatos表示:“我们认为，2018年将是大多数消费者可以购买定制耳塞的一年。”“这一声明标志着3d打印技术在消费者层面上的大规模定制的一个重要应用案例，但这项技术的意义不仅仅是耳机，还包括可听设备。我们很自豪能成为普及、负担得起、高质量3D打印技术的推动力量之一，这使得定制耳塞的按需生产最终成为可能。”

据报道，Formlabs和3Shape技术包可以部署在几乎任何大众市场环境中，在消费者已经存在的地方，他们可以在购物之旅中收到按需定制的入耳产品。这两家公司认为，这项技术具有更广泛的应用范围，以前只有发烧友或表演艺术家才能使用，并开创了一个今天还不存在的新的耳机领域。

这篇文章最初发表于CompositesWorld.com．