灵活，快速更换工具适配器系统

在动态工具开发之前，有车削中心和加工中心。用包括车削和铣削在内的多种操作加工零件，需要将工件从一台机床移动到另一台机床。

通常，轧机和车床之间的周期时间的差异导致工作流程的不平衡。此外，减少或消除零件处理和在制品重装是在车削中心使用活工装和多任务机器发展的一大驱动力。

除了模块化适配器系统的明显优势，包括库存减少和整体成本节约，商店需要考虑以下因素来确定这样一个系统的适用性。由于支架的物理设计，特别是多边形驱动器，需要一个极高的功率传输因数，而不损失扭矩。

直播工具适配器应具有短且紧凑的设计，可在使用的工具中允许更高程度的灵活性。刀架及其安装点的紧密耦合还为机器构建器和最终用户提供了更多选项。

由于车铣应用的性质，高轴承刚度，无论是在轴向或径向配置，对高精度加工是必要的，无论正在执行的操作。适配器允许钻孔、下沉、螺纹、铣削或车削作业，灵活的适配器系统为车间提供最广泛的加工能力，以保持对不断变化的工作负载的响应。

对于希望在生产中使用实时工具的企业来说，还有两个主要考虑因素。一是要有一个灵活的刀具系统，可以采用多种刀具柄类型，以减少车间的刀具库存。另一个需要考虑的问题是，在刀具和活刀架之间提供快速更换连接，以便更换刀具和工作。

德国制造商Heimatec Inc .)开发了一系列的活钻工具，角头和多轴钻头，以满足这些考虑。在适应性方面，该公司的灵活的工具适配器系统，称为U-tec，允许标准的ER输出活工具接受不同的适配器，以适应不同的应用。

这确实是一个实质性的长期成本节约的商店，因为相同的持有人可以接受一个标准夹头或这个灵活的适配器系统，安装标准夹头螺母。

该系统允许机器家使用单个实时工具在几乎任何车床上具有快速转换的工具，而无需提交初始购买的快速更改系统。脸部磨机适配器可以快速定位到标准架中，无需安装完全新的基础。这显着降低了繁忙商店的库存成本以及随之而来的时间。

根据Heimatec总裁Preben Hansen的说法，这个新系统“代表了车床和铣床车削工具设计的真正改进。U-tec提高了用户的灵活性，而多边形驱动系统确保了极高的动力传输稳定性和更快的安装速度，同时绝对不会损失性能或精度，因为活的工具底座仍在原位，只更换了适配器和夹头。”

他继续解释U-TEC系统上的独特夹紧螺母，具有内部螺纹，用于刚性安装，并且该新工具适配器系统使实际的切削工具能够更接近轴承，从而进一步提高使用性能。这种益处由短而紧凑的工具长度设计产生。标准提供了高达2,000psi（140巴）的内部冷却剂。

U-tec系统中的每个适配器都配有任何必要的夹紧螺母和适配器，可立即提供面磨风格，ER扩展，侧锁，收缩配合，液压和毛坯。这种新的工具系统可用于目前市场上所有主要的车床。

对于快速更改的现场工具，公司开发了HT系列，也适合该账单。使用此新系列，无需更改工具。仅从工具单元中移除适配器，并且通过单个夹紧螺栓完成该动作。以这种方式，可以在机床外部预设夹头组件，然后根据需要简单地换掉。这是一种快速准确的方法，可以快速回到剪裁。

无论是一次性作业车间还是长时间运行的生产部门，任何机床上的停机时间都是昂贵的，而HT系列将转换时间从平均15-20分钟减少到大约那么多秒。刀头留在机器中，因此在转换后也需要更少的探测。

HT系列提供了一个短量规线，这意味着最小的工具长度消耗更严格的工具设置。冷却剂通过工具的设计是标准的，系统的重复性为0.0002英寸。

这些工具适配器线条设计用于服务于汽车，航空航天，医疗，木工，复合材料等行业的商店，以及越来越多的机床OEM。