固定磨料将研磨成另一个维度

传统上，已知研磨的研磨过程已经用于库存除去金属和陶瓷工件以实现所需的同心度或“平坦度”。平面研磨通常涉及松散的氧化铝，碳化硅或其他磨料在水基，合成或油基车辆中流过旋转膝盖的浆料。这在板和工件之间产生磨料膜，其能够同时从单侧或从两侧移除常规或不规则形状，而不会夹紧或热量。松散的磨料留下脏残渣，在研磨后必须冲洗干净。在大多数情况下控制这种宽松的磨蚀过程必须依靠机器运营商的经验。

许多公司已经发现了用较新技术取代其传统的平板操作，称为Flathoning-A通常称为清洁研磨的过程。普通珩磨取​​代了与当今磨料技术和数控机械的一致成品参与相关的“黑色魔法”。

通过在取代宽松磨料过程的固定介质中使用粘合的CBN或金刚石颗粒，FLASHONING比通过传统平面研磨所完成的固定磨料实现相同或更高的精度。

考虑碳化钨插入件。刀片可能首先在传统的研磨机上接地，具有持有的特殊夹具，例如，200个单位。

研磨一侧后，插入件是未固定的，翻转，重新固定和地面。吞吐量平均为200到300份每小时。从碳化钨刀片中取出典型的0.02020至0.025英寸的库存，平面研磨机通常需要2至3小时，因为材料如此艰难。

但是，Flathoning机器与用于施胶组件的传统固定磨料研磨机不同。清洁研磨远远超过常规研磨机的0.0002至0.0003英寸公差，并且在4至5分钟内同时从两侧的碳化物库存中取出0.025英寸的碳化物库存。在较小的机器上，可以在7至8分钟内完成100至150个插件，每小时700至1,000份的速率。速度是双面发泡的主要原因是在许多行业的许多应用中取代了传统的研磨和平面研磨。一个脱脂机器通常可以替代三到四到四个研磨机及其相关的劳动力和开销，或减少它可以将高耐受性研磨循环降低到几分钟内。库存移除速率比研磨快10到20的倍数，并且现在实现某些公差超过被拆卸的公差。

Flathoning可以在单批中保持0.6微米（0.000024英寸）内的厚度变化，在24小时内具有±1微米（0.000040英寸）的整体批量到批量公差。这种能力来自使用固定的粘合材料（与松散的材料相反），增加了更快的库存能力。传统的磨削仍然是一个有意义的高批量单部分，其持有0.0002至0.0003英寸公差，不需要重新处理。但是应该考虑发出幸福：

• 零件超过0.0002英寸公差阈值。
• 重新处理各种工作是必要的。用机器上的适当轮子脱落，需要不到5分钟的回滚，而传统的磨床为几个小时。
• 组件在顶部和底部之间具有不均匀的表面区域。
• 需要研磨公差，但吞吐量越高。
  工作有色或非磁性材料。
• 磨料成本较低，吞吐量提高，卓越的准确性和劳动力减少，发誓的技术可以是许多传统研磨应用的解决方案。

-Stahli USA Inc.