5处理安全提示

分开是在加工组件时完成的最后一个操作之一。过程安全性很重要，因为如果一个工具在此过程中迟到了，它可能导致机器停机和报废组件。虽然分离是总加工时间的一小部分，但商店有时会有误解并经常与这项任务进行错误。以下是来自Scott Lewis，产品和应用专家的五个经验法则Sandvik Coromant.，优化分离过程，结果，最大化工具并插入寿命。

接近零点时减少饲料（图A）

在分开操作中朝向部件的中心馈送工具（在大多数情况下，固体杆）导致将该工具朝向零点馈送。随着该工具更接近中心，机加工面积的直径缩小为零。为了补偿，某些程序会自动增加RPM以保持表面镜头随着直径滴。但是，如果进料速率没有减少，则存在没有足够速度来保持切割条件的时间。

此外，减少进料速率运行开发建筑边缘（BUE）的风险：一种条件，其中材料开始粘附或焊接到插入边缘，通常是因为缺乏来自切削速度的较低的热量。由于Bue通常比刀片边缘薄，因此可以伸出并带上一块插入边缘，其可减少或结束插入寿命。

刘易斯先生建议减少随着距中心的运营方式0.080英寸（2毫米）。他补充道，“即使在0.080英寸（2毫米）的阈值，你的速度可能已经减少了。在它变得太慢并开始影响插入件之前，我们告诉运营商将其饲料减慢高达75％。如果您使用的是非常坚硬，耐磨的等级，并且您不会在中心之前的饲料减慢，这更为重要。那些艰难的成绩不太宽容，更有可能削减或突破。“

在中心之前停止（图B）

除了第一个规则外，建议在工具击中零件的中心线之前停止。如果饲料在击中零点之前完全停止，那部分的重量将产生摆动并脱落。如果有一个子管道，操作员可以摆脱零件并将其拉出主轴。在插入杆到达中心之前，可以将子衬片从主轴移动到0.001-0.002英寸以减少一些材料的夹紧效果。

另一个不去过去中心的原因是，一旦部分突破，它更有可能袭击并损坏插入物。“

“我看到许多客户养活了一个往返中心的顾客，”刘易斯先生说。“他们没有意识到的是，在中心，他们的速度为零。这会产生摩擦动作，因为插入横跨中心，剩余的材料伸出。许多客户担心一部分没有掉落，所以他们越过零点，然后缩回插入物，因为它们缩回工具。但是，如果您养活过去的中心，则部件的旋转将尝试从口袋中拉出插入物。我的建议是，如果你想喂养过去中心的工具，不要喂食超过中心加上插入角半径的值。“

在许多情况下，运营商甚至不需要饲养到中心，所以刘易斯先生建议将其放慢速度，以完全停止接近中心。他补充说：“距离中心的距离将根据零件直径，速度和部件形状而变化。然后，部件从部件的力或重量脱落。另一个不去过去中心的原因是，一旦部分突破，它更有可能袭击并损坏插入物。“

当rpms最大或开始减少时，关闭冷却液（图c）

许多传统工具依赖于外部飞溅冷却液。用于内部或通过冷却液的工具，如Corocut QD.，插入边缘倾向于保持冷却器。由于插入件更接近中心并且RPMS最大化，切割点处的温度可以降至创建BUE的点，如果冷却剂仍然存在。这对耐磨等级（硬成绩）很重要。虽然更坚固的成绩在降低的温度和较低的速度下更宽容，但在这些条件下越容易发生碎裂。

“这在分开不锈钢时，这也是至关重要的，因为这种材料对于想要粘在插入边缘的顶部，创造Bue是臭名昭着的，”Lewis先生补充道。

保持合理的中心高度
（图D）

中心高度应在±0.004英寸（0.1毫米）范围内。工具的越过越过，插入边缘下方的间隙越少，摩擦和振动的机会越高，造成嘈杂的喋喋不休和插入破损。如果工具位于中心下方，切割力量会增加切削刃，并芯片芯片。当远低于中心时，操作员实际上可以完全缺点，因为切割力如此高，或者可以疲劳地疲劳影响安全性。

“当您超过±0.004英寸的中心规则时，您可以体验卢克斯先生稍微遇到将缩短插入寿命的问题。”

保持短暂的悬垂（图e）

通过许多车削工具，悬垂越短，设置越坚硬，安全趋于。在分开操作时，这种关系更加明显。如果该工具悬挂得太远，它易于振动和喋喋不休，这可能导致插入破损。这条规则不仅仅是关于刀具生活，而且还解决了商店的声音质量问题。通常，推荐的悬垂是插入宽度的8至10倍，但是当使用折叠刀片时，它是常见的超过该宽度。使用新的Corocut QD工具，由于独特的插入几何形状，冷却剂和新的保持器材料，延长了一般规则。

刘易斯先生说：“如果你有一个没有中断的材料，我只会推荐推动边界。如果有中断或缩小，粘在较短的悬垂中。“

使用杆式机器需要截止，从而从该操作中获得最大的是改善生产率和降低废料的关键。应用Lewis先生的提示可以帮助生产过程。

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