提高生产力的五个选择

今天的市场比以往任何时候都更具竞争性和时间驱动性，看起来很小的工作流改进往往能在中长期带来巨大的收益。这些累积的优势可能意味着保留和失去关键客户和合同之间的竞争差异。

只需为作业选择最佳的工具，就可以大大提高精确度和吞吐量。改进可以有多种形式和大小，但这里列出了五种改进，对于只有1到40名机械师的商店来说，这是相当重要的。

添加一个数字读数到任何轧机，车床或磨床目前没有一个。数字读数(DRO)是所有商店的必备品。安装到机器，如车床，外圆磨床，铣床，表面磨床和镗床，DROs允许操作员提高速度和精度。他们是高度功能性的，提供即时指尖控制最频繁的商店操作。以下是一些可以快速增加车间生产率的常用DRO功能的具体例子:1/2功能将当前轴值分成两半，允许快速和准确地定位工件的中心;计算穿过斜面的切口的能力;一个完整的科学
计算器;绝对和增量模式，允许操作人员将单元坐标设置为零件的绝对零点或其他相对值;以及在DRO的内置内存中存储大量点的能力。

在任何没有动力拉杆的手动铣床上加一个动力拉杆。手动牵引杆很难更换，并且会增加频繁向上的风险。动力拉杆代替了手动拉杆，其优点包括:大大加快了刀具更换时间，提高了铣床的生产率，减少了数控铣床的停机时间，提高了切削时间，减少了操作员的疲劳。

在车床上安装快速更换刀架系统。无论一个车间的大小，加快简单的车床工作的想法总是受欢迎的。快速更换工具架是一个很好的方法。有了这个系统，所需的工具总是固定在刀架上，如果需要进行任何调整或更改，都可以快速完成，几乎没有麻烦。这些捷径本身可能看起来微不足道，但经过一年的工作积累，它们对整体生产力的贡献很大。

使用自动循环带锯切割库存。是的，它很大，不，它不便宜，但自动循环带锯可以简化工厂的切割活动，因此，在短期内支付自己。这些机器是全自动的，这意味着所有需要做的是预设切割的数量，调整原料的进给量为所需的切割长度，并让锯做其余的。它将重复自动循环，并切换到关闭时，完成或库存耗尽。由于不需要服务员，节省的时间是巨大的。

用数控机床代替手工机床，节省安装和运行时间。在过去，即使是提到CNC，公司的会计人员也会流汗。时代已经改变了，过去CNC的成本几乎让所有的企业望而却步，但随着技术的进步，几乎所有的企业，无论规模大小，都可以使用它。在过去，需要一个训练有素的工程师来操作中心车床、立式铣床、路由器和其他各种重要的机械，这些现在都是这种技术的候选设备。

cnc无需经过专业培训的技术人员，作业人员只需较少的培训就可以安全有效地下入，大大节省了成本。数百甚至数千个相同的设计将被渲染成相同的，消除了在人类引导的过程中固有的差异。现代生产要求产品每次都要制造到最精确的规格，数控可以做到这一点。

数控机床可以整天、每天连续使用，只需要在偶尔维护时关闭，通过改进驱动机械的软件可以轻松、廉价地进行更新。该技术还允许精确计算转售车削的目的，同时减少废料。