最后一笔

Tornos在表面加工行业不是一个日常名称，但该公司是众所周知的机床制造商，与一些世界上最好的机器来自其欧洲总部。

因此，可以想象，在去年的EMO2011机床展上，当Tornos推出其交钥匙表面精加工机Cyklos时，每个人都会感到惊讶。Cyklos是一种独立的设备，可以让加工车间将湿式电化学或化学表面加工集成到他们的生产线上。

这包括在一个紧凑而高效的设备中进行表面处理(阳极氧化、电镀、磷化或去毛刺)、漂洗和干燥。本质上，零件可以直接从加工进入精加工站，然后再出来包装，无需人工干预。

今年春天，Tornos旗下的Cyklos SA部门推出了升级版Cyklos A300，这是一款专门用于大容量铝阳极氧化精加工的机器，比2011年的版本更光滑、更精致，但更简单。该公司表示，它每年可以处理多达1000万个零件，但与标准生产线相比，它的洗澡间小了10倍，占地面积少了10倍，处理均匀性控制好了3倍，只使用一个操作人员，而且没有额外的废物处理安装。

机床设计

总部位于瑞士伊佛登的Tornos集团公司Cyklos SA的董事Emmanuel Turlot说，Cyklos的设计来自该公司之前服务的机床商店和制造商。他们正在寻找制造过程中不间断的工作流程。

Turlot先生说:“通常情况下，全球制造业的效率会因为整个生产过程中的中断而下降。”“通过Cyklos，我们大大减少了在连续生产流程中提供表面处理的非生产时间，而且通常成本很高。”

Cyklos SA表示，他们正在通过制造一种表面处理设备，并开发一种紧凑、零废品、高性能、低成本的工艺来解决这种制造困境。该公司声称零废品，因为所有的液体和蒸汽都被困在Cyklos设备内并过滤，因此不需要现场污水处理装置，也不需要具体的施工。

再造表面处理

Turlot先生说，Cyklos将使生产车间的表面处理作业垂直化，他说，到目前为止，这需要特殊的前提和广泛的化学技术知识。但是进入一个已经受到严格监管的行业呢?

他说:“Tornos一直在不断地研究新兴技术，并评估其对成品部件制造的潜在影响。”“Cyklos技术就是其中之一，我们已经跟进了好几年。”

Cyklos概念是基于Tornos拥有的一项专利技术，通过简单的输送机和多个旋转滚筒的组合，零件自动从一个浴槽运输到另一个浴槽，多个旋转滚筒运输附着零件的小型运输船。

据该公司介绍，每个载体上可以装载大约100个零部件，每2分钟可以进入机器。该公司表示，该机器的吞吐量可以以每秒一个部件的速度连续处理部件。

Turlot先生说:“由于每一种载体都要经历与下一种或上一种载体完全相同的加工顺序，并且由于加工过程——化学物质、温度、电压——完全由计算机控制，因此加工性能的稳定性得到了保证。”

Turlot先生说，大多数制造商不安装自己的电镀或阳极氧化生产线的原因有以下几个:所需的浴缸尺寸、整体占地面积大、危险化学品的安全壳、废水处理和运行高效电镀生产线所需的技能。

10 × 20尺寸

Cyklos的设计就是为了解决这些问题，特别是考虑到这台机器大约10英尺宽，20英尺长。由于化学物质和废水都被限制在机器内部，托诺斯说，制造商只需要电力、压缩空气和水源就可以安装Cyklos并让它运行。

Cyklos SA举了一个例子，一个阳极化活塞制动器的解决方案可以在一年内处理超过500万个零件，每个零件的总拥有成本不到7美分。该公司表示，这台机器每年可以处理多达1000万个零件。

为了帮助不太熟悉零件加工的商店，该公司表示，Cyklos机器有一个统一的、可重复的过程，不同于市场上任何其他机器。Turlot先生说，在传统的电镀工艺中，涂层的均匀性最多为±5微米，而处理过程也是如此
由于在处理过程中截留的气泡或释放的气体，在某些内部区域通常是不连续的。Cyklos机器的加工过程使其可以保持±2微米的处理均匀性，而不存在工件内外处理的间断。

软、硬阳极氧化

对于软阳极和硬阳极，机器有一个在搅拌槽中的旋转过程，一个低温过程到41°F和多个电压过程。在密封过程中，它使用了203°F的热水，并应用了2微米的氧化铝层，最高可达60微米。最大零件尺寸为200mm。

特洛先生说:“我对客户评估我们新技术的速度感到非常惊讶，毫无例外。”“在过去，我遇到了来自生产工程师的更多阻力，他们面临着巨大的时间压力，而且出于良好的理由，传统上都不愿冒险。”

据Turlot先生说，第一代Cyklos致力于大批量生产——每年500万到1000万件，目标市场是汽车和航空。Cyklos SA告诉客户，他们的投资回报率不到2年。

Cyklos产品经理伊曼纽尔•萨格尼斯(Emmanuel Sagnes)表示:“最初的订单已经交付，客户的反馈非常积极。”“这个产品很容易掌握。”