整理过程延长了切割工具和部件的寿命

新材料和涂层技术大大增加了切割工具的寿命和一般性。一种新的表面精加工技术，起源于光学行业，提供了一种用于改善碳化物，钴，HSS和PCBN制成的工具耐用性的替代方法。由Mikronite Technologies Inc.（Eatontown）开发的Mikronite工艺是一种干式机械过程，将压缩力和磨料介质结合到抛光和应变 - 硬化工具或工件的整个表面。这种类似抛光的过程产生的是硬化表面，具有增加的润滑性，平滑度和腐蚀和耐磨性。它不做的是将涂层或电镀涂覆到表面上。

除了切割工具插入件之外，Mikronite还为滚刀，钻头，水龙头和铰刀等工具提供复杂的几何形状。该系统的心脏是反向离心的促进搅拌器。将工具（或工件）放置在容器中，该容器填充有磨料，非腐蚀性介质。容器在搅拌器上安装。搅拌器顺时针旋转容器，而同时旋转旋转容器在逆时针圆形路径中。

该运动使工件受到超过30克的力量，但它不允许它们与集装箱墙接触。它还使研磨介质在均匀分布的压力下均匀地滑过工件表面。对于金属，这种压缩并将表面骨折与受控深度一起进行压缩，而无需更换工件尺寸，形状或冶金。这种冷塑性变形可以产生小于1微米Ra的表面光洁度，同时提供外表面硬度和内延展性的最佳组合。例如，它还允许钢材更好地抵抗腐蚀。

该方法还用于汽车应用，以通过降低配合表面之间的摩擦系数来提高相互作用组分的耐久性。性能赛车公司目前正在处理电力传动，阀门列车和各种其他发动机部件。此外，该过程用于抛光医疗和牙科部件，以及诸如发动机涡轮叶片和轴承的航空航天部件。米克克斯适用于精加工钢，铝，钛，轴承钢，工具钢，碳化钨，氮化硅，黄铜和青铜，以及陶瓷和塑料。