找到合适的镶块就不需要再建一个加工中心了

“用你现有的东西工作。”大多数人以前都听过这句格言，很多人都遵循它。就像它可以帮助个人保持在实现目标的轨道上，节省金钱或时间，它可以为机械车间做同样的事情。以密歇根州科伦纳的机床与齿轮公司(Machine Tool & Gear)为例。该公司成立于1927年，专门从事运输行业的精密制造产品和机械。最近，该公司面临着一项新的卡车轴设计，包括一个平面区域，必须在与其他操作的90度角上进行加工。

一种解决方案是，工厂可以添加第二台机器和固定装置来执行额外的过程，但这样做成本太高，而且会增加处理时间。因此，该公司决定与Mori Seiki NH 4000水平加工中心合作，它已经在内部。MT&G制造工程师Jeff Ochodnicky选择使用两个90度铣削头来加工由4140钢制成的平面。

然而，这造成了许多问题，包括过度的刀具磨损和不可接受的表面光洁度。在尝试了不同的主轴速度、进给速度、切削深度和插入深度后，奥乔德尼奇转向美国的角应用工程师Brett Kischnick寻求帮助。“不是机器的问题，”他说。“这是切削工具的镶块。”

挑战是使用直径0.854英寸的铣刀在轴外悬挂超过10英寸，铣削长1.500英寸、深0.060英寸的平面，同时产生30微英寸的Ra表面光洁度。机床和齿轮使用的切削齿是交错槽设计，在切削过程中会产生推和拉。

德国刀具公司Horn(在田纳西州富兰克林制造)用Mini Mill插入代替了这个。该工具应用所有的切削力向下和自由的切割，使用一个积极的轴向螺旋。刀具在车间进行了测试，并没有中断生产，因为车间处于安装模式，在解决模具问题之前，还不能生产要打印的零件。

为了达到理想的表面光洁度而不需要在两道工序之间增加额外的步骤，需要减少更多的切削压力，将切削齿从6个减少到3个，增加每分钟的表面英尺，首先进行粗切削，留下0.002英寸的光洁度工序。MT&G还将终点传球从粗传球留下的0.060高侧壁移开。由于多向工具压力会导致表面光洁度较差，因此只需将侧压力减轻千分之几英寸，即可获得15至20微英寸的Ra表面光洁度，而无需增加道次之间的台阶。

根据Ochodnicky先生的介绍，“最终的运行参数是715表面fpm, 0.058英寸的切削深度用于粗加工，0.002英寸用于精加工，0.004英寸IPT用于粗加工，0.002英寸IPT用于精加工。Horn USA的知识和他们如何花时间帮助解决问题给我留下了深刻的印象。因此，我们节省了购买另一台机床的费用，并将与此相关的额外劳动力成本排除在我们的流程之外。”

由于这是一项新工作，随着工艺的完善，时间会告诉我们生产速度。然而，随着质量规格的提高，高效生产这种工作的前景是积极的。

欲了解机床和齿轮的更多信息，请访问machinetoolgear.com。