更快的RPMS产生更快的转变

运行金属加工商店时，必须调整加工过程以适应客户的需求。密歇根精密瑞士（圣克莱尔，MICH。）只是在公司意识到它需要更快，更高效的方法，在其CNC瑞士机器上制造小型零件。在...的帮助下NSK.锭子，公司能够节省12秒，导致数百个保存的加工时间。

该公司知道当它竞标的新项目正在花费太长而无法完成，并且发生了钟声和毛刺。解决方案是在所使用的机器上增加主轴RPM。“与我们所生产的小直径一样，消除毛刺创造清洁ID是至关重要的，”总裁大卫墨菲说。

密歇根精密瑞士是一种瑞士型螺杆加工设施，专门从事燃油系统组件。该店开始使用Tornos Deco 10A CNC Swiss系列中的空气锭子，在黄铜中钻1毫米孔。空气锭子被评为18,000rpm，但是当使用任何侵蚀类型的饲料时，锭子丢失了转速，钻头产生钟嘴孔。发生钟口发生，因为钻头没有钻孔，而是被推入孔并在孔口处偏转，使其比孔更大。

钻头还将压力放在0.187直径部分上，导致部分偏转或推开，也影响精度。那时，该商店的唯一克服这个问题的方法是在零件上使用稳定的休息，并降低进给速率，直到导致喇叭口的压力消退。

知道公司的数控监督员戴夫戈登和斯科特·克里斯（Scott Kriesch）不得不提供更好，更有效的方法，审查了他们从PMTS 2009收到的关于NSK高速电动EM20-S6000主轴的信息。NSK区域经理Ron Chambers使用EM20在48,000 rpm，客户的钻头，无稳定地休息来支撑零件。

由于过早磨损和钝化，最初与18,000-RPM空气主轴一起使用的硬质合金钻头被更换。但是，使用EM20主轴，该公司能够在每个钻头中获得40天或更长时间，因为机器现在正在钻探而不是佩戴洞。运营商也能够去除稳定的休息，因为该部分不再被推动。

根据腔室先生的说法，螺杆机上的常规速度不足以适当的机器，小型微型工具。“当使用直径为2.0毫米或更小的工具时，需要超过10,000 rpm的速度，”他解释说。“速度不足会大大降低刀具寿命，延长加工循环时间并提供差的表面饰面以及钟口。”

使用高速主轴允许客户在制造过程中更自由地使用高速切割而不是擦材料，腔室先生继续。“零件的推动较小，并且1μm的令人难以置信的主轴精度是无与伦比的。高速允许用户提高机器进料速率，其等于在主轴上保存在制造时间的美元。“

由于成功的演示运行，四个装饰10as被改装。“我们的技术人员主要是斯科特·克里斯彻，了解醉汉的INS和推出，所以我们能够在内部改造，”墨菲先生说。“一旦你做一个，它会变得更容易。当我们转换机器时，第一台机器下降了两个班次，但最后一个是几个小时的时间。“

主轴实现的结果允许密歇根精确瑞士每份每隔12秒或每份工作运行1,600,000秒。通过此储蓄，该公司现在正在使用新的高速锭子的更快的加工技术来处理新的工作。Murphy先生说，他预见到了用于其他需要准确，小孔的其他应用的高速主轴。