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快速跟踪崎岖的水性清洁
对于更小、更复杂的零件，选择正确的水处理工艺是成功的关键。粗糙的清洗过程包括清洗、漂洗和干燥。
在产品组装的早期进行关键的清洗通常可以节省时间和金钱。有效的水清洗是清洗化学、力、温度和时间的结合。
干燥往往是水清洗中最耗时的步骤。为避免瓶颈，预算合适的干燥设备。
清洁顾问，BFK解决方案
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清洁程序的巨大零件是一种增值活动，使您的公司具有竞争优势。策略设计精心设计，精益的清洁过程，您将在产品质量，提高吞吐量和更高利润中获得大量回报。
干净的批判性
因为你需要清洁，而不是因为你妈妈叫你去清洁(除非你妈妈拥有你的公司，并威胁你如果你拒绝就解雇你)。这听起来像是被称为“清洁女工”的人提出的奇怪建议，但要实现有效、精益、关键的清洁，你必须首先了解你为什么要清洁。确定在什么生产阶段和在什么程度上你必须清洁产品。这不是一个简单的练习。问问你自己:我在清洗什么金属?还有什么其他材料?什么土壤被移走了?这个过程的下一步是什么?
定义您的关键清洁流程。这意味着审查所有制造过程，并确定哪些是用于清洁部分;您可能会忽略一个重要的清洁过程，因为有人给它另一个名字或者因为它也有另一个函数。
我们更喜欢用“临界清洗”而不是“精密清洗”或“工业清洗”。你可以购买昂贵的自动清洗设备来进行“精密清洗”，但这对你的产品线来说可能不是一个有效的过程。最关键的清洁步骤可能就是我们大多数人所说的工业清洁。例如，我们的许多客户发现，一个简单的浸槽可以在机械加工后立即去除污垢，防止污垢被烘烤，并便于后期清洗。在其他情况下，在完善的流程中，我们发现可以取消一些清理步骤，以便为真正重要的流程释放预算资源。这就是为什么我们把我们的书叫做《关键清洁手册》的原因之一。关键的清洗步骤可能发生在机加工车间。
新土壤 - 新过程？
土壤是错位的物质。清洗可以在不损坏产品的情况下去除表面的污垢。错位物质的定义取决于具体情况。对制造至关重要的金属加工液和抛光化合物在后期可能会变成土壤，因为它们会干扰产品的外观、表面属性或功能。
金属加工液（包括润滑剂和防锈剂）正在用更高的沸腾材料重新制定，主要是为了应对环境要求。更高的沸腾润滑剂倾向于留下更多的残留物。Biobased润滑剂也被促进为国内可再生资源。然而，Biobased产品可以在使用过程中改变组合物和储存，导致类似清漆的材料。如果您或供应链中的某人开始使用不同的土壤，则可能必须改变清洁过程，以避免增加缺陷率。
你的供应链
如果您进行最终组装，请确保您的子供应商为您提供清洁的零件。您指定尺寸;也许你指定涂层。确保您获得一致的制造过程 - 这包括清洁过程。我们看到表面涂层和什锦表面处理和饰面不会通过组装过程或批次批量变化的零件的零件的零件存在太多问题。您的制造过程可能没有问题。也许在您的购买部门中的某人，突发热情，搬到了一个新的零件供应商。可能是您的供应商没有清洁零件，或改变清洁过程，或使用新的润滑剂而不改变清洁过程。了解你需要什么;然后指定清洁要求和文书工作。
如果您提供对最终汇编程序的零件，请确保有一个坚固的清洁过程。考虑使用稳定，粘附的涂层和饰面的清洁部件作为您的营销活动的一部分。向您的客户展示您的直升机不会“哭泣”润滑剂。让他们的生活更轻松。如果您使用常识和“街道智能”在将您的水性清洁过程中放在一起，这一切可能。
思考、计划和省钱
清洗，特别是水清洗，是一个过程。清洗包括清洗化学成分、温度、力(物理清洗作用)和时间。这意味着您必须构建流程。
了解你自己的流程，包括你的供应链。了解你所在地区在安全和环境方面的“合法街道”要求。第48页的表1为清洁设备供应商提供了一些问题;根据你的需要定制问题。为清洁化学的供应商准备一个类似的表格。
化学
水性清洁剂是化学混合物。大多数含水产品含有有机和无机化学品。这些化学物质有许多功能。例如，有些能溶解土壤;另一些与脂肪反应形成肥皂;还有一些防止硬水在产品上留下残留物或起到抑制腐蚀的作用。适当的化学混合物取决于过程。
钝化和清洗不一样。一般来说，需要高pH值或碱性水性清洗剂来去除油和其他有机物。很多时候，人们告诉我们钝化是他们的清洁步骤。酸性钝化可以有效燃烧污染物。
设备
清洗有三个步骤或阶段:清洗，漂洗和干燥。这三个不同的步骤有相关但独立的功能，每个阶段通常需要专门的设备，特别是水处理。
通常，其中一个或多个步骤忽略或推迟;长期以来，它更具成本效益，立即规划整个过程。确定您是否需要漂洗和干燥，以及所有三个步骤的预算。
洗。清洗步骤(清洗步骤)将清洗剂输送到表面，提供清洁行动，在不损害建筑材料或表面性质的情况下清除土壤，并从物理上清除接近表面的土壤。
冲洗。冲洗阶段除去清洗剂，有时继续清洗过程。对于在线(传送带)洗衣机，零件在清洗和漂洗部分的次数是重要的。使用批处理系统(单个罐)，一些较大的过程可以自动化，从而允许在一个或多个步骤中花费更长的时间。
有许多不同的冲洗槽配置是可能的，过程可以编程来管理不同要求的产品。然而，批处理系统需要将部件从一个槽中取出，然后放入另一个槽中。自动化是过程控制的福音。
如果使用非常热的水清洗，或者如果闪干是一个潜在的问题，那么在清洗和漂洗槽之间有一个喷雾系统是一个好主意。喷淋系统避免了残留的泥土和/或清洗剂干燥到零件上的问题;干燥的土壤尤其难以去除。反向级联是一个很好的计划，在最后一次冲洗中使用最干净的水，然后逆流流向最初的冲洗。
水质在漂洗方面也很重要。使用自来水可能是有问题的，并且去离子水可以从部件中清除金属并导致腐蚀或腐蚀。在漂洗阶段可以考虑适当的防锈剂。请记住，防锈剂是一种添加剂，这些添加剂在表面上是有益的污染，因此选择适合您申请的一个是重要的。
干了。干燥步骤从部件中除去水分和其他易挥发的物质。在干燥过程中，一个适当的干燥系统对于避免水点、腐蚀和部分再污染是很重要的。
在时间方面，干燥通常是一个瓶颈。干燥时间和冷却时间在工艺流程中都要考虑。尽管干燥的重要性，作为过程的最后一步，干燥是过程中最被忽视的，资金不足的步骤。一定要留出足够的工程时间和预算来开发干燥步骤。
融合化学和设备
清洗化学和清洗设备必须同时考虑，而不是依次选择。例如，选择一种不适合使用高压喷雾的清洁化学物质，可能会导致整个车间充满气泡。适当的化学混合也取决于清除的土壤和表面的清洁。
与乳化化学相比，油裂解也有优点和缺点。一般来说，如果一个过程浴将被重复使用很多次，浴的寿命将通过使用一种油裂解化学方法来提高。听起来就像这样——石油涨到顶部，可以被撇去。
然而，如果你不撇去油，当产品通过油层被提起时，很有可能再次污染。溢流撇油器或堰可防止问题发生;在选择设备时，你必须考虑一个障碍。
另一方面，一些非常小的关键工艺要求每批更换清洗剂。如果是这样的话，油分解化学可能就不合适了。
至关重要的外围设备
确保您正在销售的清洁设备具有对您的过程重要的外围设备。保持过程浴以良好的形状节省时间和金钱，并有助于崎岖的过程。过滤器，堰或撇渣器对于维护过程浴是必不可少的。如果您认为无过滤，请考虑处理花费清洁剂的费用。考虑丢失的过程时间。
还要考虑清洁前后的步骤。如果技术人员必须在清洗步骤之前或之后重新固定产品，您将损失时间、金钱，并可能因无意中再次污染产品而降低质量。成功的清洗意味着将清洗过程整合到整个制造过程中;并且需要集成自动化和夹具的方法来实现良好的工艺流程。
这也可能意味着使用小型细胞清洗系统或大型中央系统。将清洁系统放置在需要的地方，并确保该系统能够适合于可用的工作空间，能够穿过门，并且有垂直的空间放置起重机。为维修和预防性维护预留空间。如果人们不能进入清洁系统，他们就不会维护它。如果他们不维护它，质量和生产力就会受到影响。
性能、环境安全
一个比较难问清洁化学供应商的问题是:这个产品里到底有什么?你可能无法得到一个完整的答案。但是，如果你得到了完全的逃避，那就另找供应商。安全性和环境考虑还包括清洁力量和热量，而不仅仅是清洁化学。
避免因为你的程序不是“街头合法”而被关闭。由于几乎所有的水性清洗剂都含有有机和无机添加剂，因此确定任何潜在的安全危害和环境限制是很重要的。即使清洗剂标有可生物降解的标签，即使它没有规定的有害成分，使用过的清洗剂可能含有各种工艺材料和溶解的金属;它可能必须作为危险废物处理。再次检查“无挥发性有机化合物”的声明;制造商可能使用了针对涂层或润滑油而不是清洁剂的测试方法。确保完成所有的规范性文件工作;确保你的许可都准备好了。
购买高质量的
我们经常被要求找到讨价还价的清洁设备和清洁化学物质的秘诀。秘密是：购买质量。
购买质量并不一定意味着购买最昂贵的系统或具有最多钟声和口哨的系统。它确实意味着购买适合您的申请。用于清洁化学物质，考虑稀释因子，浴寿命和性能。对于设备，考虑可靠性和能源要求。水性清洁系统需要热量;热量损失窃取能源和利润。采购高效，绝缘设备不是树拥抱 - 这是良好的业务。
质量还包括购买应用程序的正确流程。数量惊人的制造商从目录中购买昂贵的清洁系统，可能是基于某人以前与供应商的经验。如果你正在考虑花一大笔钱，那就争取有竞争力的出价。让供应商参观你们的工厂。询问并核对推荐人。让我重复一遍:询问推荐人并跟进这些推荐人。询问设备、应用程序、性能和持续的产品支持。
沟通
当你把一个新的工业或关键的清洁过程或任何其他过程整合在一起时，沟通和合作是不可替代的。在最近的一次小组讨论中，制造商声称设备和化学供应商并没有真正理解战壕里发生了什么。供应商回应说，零件制造商没有告诉他们他们真正需要什么。有时，供应商不得不在一个精神真空中建造印刷或设计。
当然，我们都有竞争敏感的问题，但告诉供应商你需要什么。更重要，给他们反馈。如果您预计第一次尝试新的进程，我有一些水下房地产销售您。让他们知道什么不起作用，并告诉他们工作是什么。
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