快速和精确的工具识别

在刀具操作中使用工业标识不仅节省了刀具数据记录、传输和管理的时间和成本，而且还提高了制造质量和机床生产率。

无论机床的类型，如车削，铣削或磨床，各个步骤都始终相似。收到生产订单后，机器操作员从商店中选择相应的工具。如有必要，他或她然后组装刀架和单独的钻头或铣刀，并确定预设和测量装置的所需的几何工具数据。接下来，操作员将工具插入工具盒或机器工具刻器中，并进入工具数据进入机床控制。

记录工具数据的传统方法通常还包括将数据打印或写在附在工具上的路径卡、标签或塑料标记上，然后通过控制单元的键盘手动将数据输入机床。这一过程可能会导致一些与人为错误有关的可避免的缺陷。

快速且无误

RFID的使用比手工工具管理方法具有决定性的优势。通过将几何数据自动存储在RFID转发器上，并将其永久固定在工具上，工具数据处理速度大大提高，不会出现错误。清晰的识别和自动的数据传输到机床控制，使机床快速和无错误的换刀。此外，实际和期望的使用寿命，以及预警阈值可以直接存储在工具的RFID应答器上，并可以在装卸后进行更新。通过在将工具放入商店或从商店取出工具时自动注册，可以实现最大程度的透明度，并避免耗时的搜索。

完全合适的解决方案

根据不同机床类型的要求，有一系列的解决方案可用于实施适当的RFID系统。在典型的车削和铣削应用中，使用具有DIN 69873井眼的工具夹，广泛使用的“工具丸”(如RFID转发器MDS D421)西门子） 用来。Siemens转发器是RFID系统SIMATIC RF200的组合的一部分，符合ISO 15693.频率为13.56 MHz，该系统提供几毫米和几厘米之间的读/写距离，具体取决于所选择的应答器和读者以及金属的安装。

作为固定读写设备，可以使用RF250R阅读器。对于这个阅读器，西门子提供了M8金属外壳的小而坚固的ANT8天线，这适用于紧凑的安装情况，如那些在工具杂志中发现的。

手持RF310M可用于对工具库中的小应答器(如工具丸)进行移动读写。MDS D117和D127微型应答器可用于非常小的工具或节省空间的安装。MDS D117适用于与金属胶合，MDS D127带M6螺钉外壳的MDS D127适用于与金属胶合。

根据机床中的安装方向，可能需要在工具和永久安装的RFID天线处的应答器之间更长的读/写距离。用于UHF频段的RFID系统SIMATIC RF600在865-868 MHz（ETSI），902 - 928 MHz（FCC）和920-925 MHz（CMIIT）之间，可实现高达几米的读/写距离。

从安装在金属上，到在高达425°F的高温地区使用，再到接触腐蚀性或液体物质(如切削液)，西门子提供的大量RFID转发器可选择组合，旨在为所有环境挑战提供解决方案。

连接到控制

在选择合适的识别系统时必须考虑的另一个重要问题是快速和容易地集成到机器控制或个人计算机系统中。对于机床控制的连接，西门子RFID读写设备提供了各种接口，如RS232直接连接或RS422通过通信模块连接到Profibus和Profinet现场总线和/或以太网TCP/IP。

用于工具管理的RFID系统的应用面积是多功能的。所有使用机床的行业最终都可以从汽车和航空航天行业到发电和医疗技术的RFID安装。更高效的工具处理及其数据有助于时间和成本节省，并有助于消除不必要的新的资本支出
收购。