从传统的CNC到高级瑞士技术

罗恩·亨特（Ron Hunt）于1976年在阿拉巴马州的阿拉伯人开设了亨特设计和制造公司。他有一台布里奇波特铣床。接下来，他购买了一台CNC铣床，该机器使该公司能够与更大的商店竞争，并在1980年代中期从附近的亨茨维尔（Huntsville）获得航空航天和国防行业的份额。Hunt Design成长为30名员工，更多的CNC机器和更大的宿舍。但是，当国防部工作倒闭时，亨特先生知道他的公司正处于转折点。

他看到他的办公桌上有很多工作，因为它没有合适的设备，因为它没有合适的设备：适合瑞士式机器的小型，复杂的零件。1999年，亨特先生和他的管理团队开始比较购物，并决定购买龙卷风DECO 2000单主轴，瑞士风格的CNC滑动罩机，来自分销商C＆S机床系统，Inc.。当时该公司甚至没有任何机器可以使用的任何工作，但亨特先生相信有一个需要它可以填补它。

亨特先生说：“在2000年装饰上卖给我的是它的独特性，这是由于12个独立的斧头和反击，使您可以同时进行加工操作。”购买的另一个原因是技术。该技术是由机器，PNC（并行数值控制）和TB-DECO软件组成的完整系统。该系统旨在减少尽可能多的空闲时间，以最大程度地减少整体周期时间。中央时钟充当电子凸轮轴 - 虚拟凸轮。就像凸轮轴同步单个凸轮在凸轮操作的瑞士自动上的操作一样，PNC-DECO控制同步了工具运动。因此，根据制造商TORNOS Technologies（Brookfield，Connecticut）的说法，这是唯一的计算机化瑞士型机器，其零件比传统的CAM型生产速度更快或更快。

瑞士技术被认为对公司的长期成功至关重要。一个特定的例子是，狩猎局部为半导体行业生产而成。这些是必须具有超高纯度的“腺体”，而高饰面是游戏的名称。零件的尺寸从½英寸到3/16英寸，具有各种结构设计。内径上不能有任何划痕或毛刺，没有可能会损坏半导体芯片的空隙或污染物。DECO 2000允许机器由于其居中功能而以高度的精度生产这些零件。由于具有独立的轴，它还使它们与多主轴机器竞争 - 零件的一半可以在顶主轴上运行，另一半可以在底部运行。据该公司称，在过去的18个月中，它已经生产了200,000至300,000个零件，并且由于ID完成，这是该工作中最关键的方面，从未拒绝过零件。

经营龙卷风部门的布伦特·亨特（Brent Hunt）解释了加工最复杂的半导体腺的过程，该过程长1.700英寸。在主轴上，第一张面在中央钻头上分开，零件的前边缘留下了一个小的倒角。然后将其钻入一个0.167英寸的孔，该孔是一个盲孔，然后粗糙的直径为0.176英寸。OD上打开了两个不同的直径：0.251英寸和0.346英寸。然后两者都被粗糙和完成。浮雕凹槽在脸上开了嘴，分开了。

同时，在柜台上，另一部分的背面加工了。末端是钻孔的，并将OD打开至直径大于0.346英寸。将饰面式插入（181 Ream）至5微饰面。他补充说：“结束是最大的挑战，而且花了很多才能才能获得这一高分。”然后，该零件转到形成和密封的环形插入物。该部分的公差为0.002英寸。

布伦特·亨特（Brent Hunt）解释说：“ TB Deco编程软件有助于提高我们的生产率并消除了对二级运营的需求。”所有作业均在屏幕上运行，并且该程序执行模拟以在下载之前识别任何问题。DECO程序也不同于常规CNC软件。它是在程序块而不是长度的块中设置的。每个轴都有自己的程序。它提高了生产率，因为它同时执行多个功能，而不是传统程序，该程序一次只能执行一个功能。该计划能够容纳其他方法，以使零件更快甚至无人看管。”

TB-DECO在Microsoft Windows上运行。本质上，程序员为每个操作选择所需的工具并输入其几何形状。然后，他或她使用标准CNC G代码为工具编写了相应的加工程序。然后，该软件可以计算并建议使用最佳序列，从而使程序员能够充分利用Deco的几个炮塔并避免崩溃。该软件结合了罐头循环，以加快编程过程的速度，例如零件截止和柜台主轴的接收以及推进酒吧库存。布伦特·亨特（Brent Hunt）补充说：“然后它显示了生产时间。”

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特别是对于运行约25万件的大型工作，库存控制可能是一个挑战。因为亨特是一项小型操作，所以一次只能购买4,000至5,000磅的材料。但是，由于拥有瑞士风格的CNC机器，该公司的财务状况有了25万件作业，因此公司的财务状况有所改善。

购买其（现在四个）的2000年代（现在四个）使Hunt Design能够重新定位竞争并改变其长期营销策略。根据巴里·亨特（Barry Hunt）的说法，由于机器的技术和多功能性，该公司可以吸引不同类型的工作，尤其是高精度工作。它已经增加了工作规模（超过1,000件），并从一家车间发展成为精确零件的高容量制造商。