从凸轮多主轴到数控机床的发展

有成千上万的凸轮驱动的多轴在现场生产数以百万计的零件一天24小时。虽然当需要大量相对宽松公差的零件时，这些机器总有一席之地，但潮流正在改变。数控多主轴已成为一种可行的替代方案。但情况并非总是如此。在20世纪80年代，当JIT这个首字母缩略词成为当天的新鲜流行语时，一些多轴制造商跳上了数控技术的潮流，为用户提供了凸轮或数控的选择。在实际中，然而，数控多道当时只是太慢，相比他们的凸轮表亲，这是很难证明费用。

然而，今天，面对精密机器商店的一些问题，这些商店正在驾驶他们再次申请CNC多主轴技术，因为在许多应用中，它提供了最实用，经济的加工解决方案。融合趋势是工件，JIT生产流，劳动力技能和新的数控多主轴技术。让我们在每一个短暂上触摸：

我们爱我们的手机和掌上电脑

当高科技设备的制造商们听从我们“让它们变得更小”的呼声时，产品设计师们正在缩小这些设备的尺寸、重量和部件的数量。此外，他们正在将更多的功能整合到每个部分。在凸轮机上生产这些类型的零件是不可能的。凸轮操作多轴凸轮的本质，及其无数的机械变量，可以不利地影响零件质量，使它们从清单上划掉。

你想要它…什么时候?哈哈!

不仅商店面临着小的，紧公差的，复杂的工件生产的增加，他们的客户要求比以前更短的交货时间，这也转化为更小的批量。由于cam multis通常需要8到12个小时或更多的时间来正确设置，这个时间框架在今天的JIT生产流程环境中并不适用。在这个时间框架之外，还要制造凸轮和特殊形式的工具，这些工具需要在凸轮型模型上加工零件。

CAMS - 代表计算机辅助制造软件，对吗？

劳动力技能是今天店铺的另一个关键问题。如上所述，它可以在整个转变中产生一个多主轴的凸轮，这是一个高技能和经验丰富的工匠。今天的技术学院毕业生了解计算机G代码和宏，CAD / CAM软件，甚至可能是配置整个工厂网络系统的基础知识。“如何削减凸轮”一般甚至不是选修课。当所有那些心爱的工艺人都退休时，渐进式商店正在准备当天。

CNC多轴配合我们年轻一代的技能和愿意学习先进技术的成熟员工。

新的数控多主轴消除了过去的障碍

解决工件，生产和劳动力趋势，一些多主轴制造商已经改进了他们的CNC模型，以应对用户的简单性，灵活性，可靠性，合理的成本和先进的CNC技术。Tornos技术(布鲁克菲尔德，康涅狄格州)和其他多轴制造商也解决了对速度的需求。在Tornos的案例中，专用软件和并行操作系统有效地融合了“虚拟”凸轮系统、数控程序和伺服电机。最近机器改进的关键领域如下。

• 预设和插入工具的利用率，而不是形成工具，允许更快的设置和更低的刀具成本。
• 更高的精度，偏移能力和桶补偿消除机械“感觉”调整。
• 自动加载钢筋需要更少的操作人员干预。
• 离线编程导致在机器上的较少证明时间内。
• 凸轮消除节省了整个班次的设置时间，提高了精度和多功能性。
• CNC控制允许用户改变和优化速度和快速馈入。
• 更好的机器外壳，通常集成冷水机组和雾过滤器，改善车间环境。
• 环氧树脂基尽量减少热变形，提高精度。
• 采用Hirth联轴器定位，提高了定位精度和刚性。

为投资

现在来说说商店最重要的考虑因素——成本。大多数金融大师坚信，衡量一台机器对公司盈利能力的唯一标准是每个部件的成本和运行的部件数量。最终，零件的生产取决于每个零件的成本。在这种情况下，公式中最不重要的部分是设备的成本。(见边栏)。

按照这个例子，以这种方式发展业务似乎没有什么风险，但许多人仍然对多轴投资的巨额数字感到畏缩。然而，大多数采取这一举措的人都意识到，随着时间的推移，每个部件的成本可以节省下来，也就是说，如果他们的企业一开始就利用多轴优势的话。

你的商店适合捕捉多重优势吗?

时机可能是正确的，为您的商店探索应用数控多主轴在您的过程。Tornos看到的买家基本上有三类:

• 传统凸轮多主轴用户。他们通常面临与老式凸轮机床相关的问题——不灵活、缺乏准确性、高刀具成本和长时间安装——这与当今的商业环境相冲突。这些“传统的螺丝机械工厂”正在意识到，要保持竞争力，他们必须迅速对不断变化的环境做出反应。灵活性是当今的口号。此外，采用计算机技术和提供更清洁的工作环境，更容易吸引和留住有才华的员工。
• 数控单轴用户。许多拥有单轴数控机床的公司在产量上升时正转向多轴数控机床。用户可以只购买一架钢琴，而不是购买几架钢琴。一旦他们有了单打的经验，学习多打的“恐惧因素”就大大减少了。给19轴或23轴的机器编程不再可怕，因为它类似于给三轴车床编程——只是重复6或8次。更少的机器占用更少的空间，这也是这些商店的一个优势。
• OEM。该小组通常有零件的家庭生产内部，并尽可能高效地效率，适用于JIT参数。因此，它们的批量可能非常小，例如500件。由于这些客户确切地知道其生产要求，他们可以做PPAP-预生产的应用程序规划 - 其中它们可以阶段生产来运行相同材料的几个不同的部件号，从而将转换时间从部门达到最小化。Multis是这些案例中的完美选择。而且，由于部件通常是类似部件的家族，因此甚至工具也需要从部件到部分的最小变化。谁曾经认为可以在经济上，有利可衡的小型批次，在多次运行！

总而言之，在Tornos最近为客户进行的一项研究中，比较了cnc和cam多主轴，分析了50多个零件编号。考虑到每年的数量，加上设置和转换的时间，它花了大约相同数量的数控机床，因为它做的凸轮版本来生产这些零件。即使是在“平局”的情况下，CNCs也赢得了投票，成为更好的选择，因为总的累积转换时间更短。这意味着更少的“动手”劳动时间，大大降低了每个部件的成本，足以让客户转向CNC。

你呢?