每个人都应该成为废物猎人

持续改进的努力始于发现并消除过程中存在的浪费。事实上,消除浪费是精益制造的基础。我之前已经讨论过8种形式的过程浪费:缺陷，生产过剩(完成工作的速度快于下一个流程的处理速度),等待(空闲时间),没有附加值加工、运输(运动的材料),库存,运动(人员或机器的移动)和员工未充分利用。它们合在一起就形成了“停机时间”这个缩略词。如果可以消除这些浪费，流程就会运行得更顺畅，输出也会更加一致。

为了消除浪费，我们必须首先识别它。这不是几个经理、主管或团队领导就能完成的。培训各级员工成为废物猎手是当今公司领导的一项重要责任。

一个简单而有效的培训工具是“废物散步”(Waste Walk)，在这一过程中，一组员工从头到尾遵循一个过程并记录他们的发现。以下是在“废物散步”过程中识别八种废物的一些技巧:

• 缺陷:寻找拒收/修理文件。红色标签可能贴在有缺陷的材料或产品上。甚至可能会有一个特殊的隔离区。不要排除检查垃圾箱，甚至是附近的垃圾桶。
• 生产过剩:寻找步骤之间堆积的在制品。过度生产的物品通常会出现在瓶颈步骤中，因为在之前的步骤中生产的物品比在瓶颈中消耗的要多。检查工作订单上的日期，以查看零件在之前工序中的完成时间。积压了许多天的工单是生产过剩的进一步证据。
• 等待:不要只从人的角度来考虑这个问题(大多数员工总能找到让他们忙的事情;它只是可能是错误的事情)。还应查找由于缺少所需零件、信息或人员而未被处理的工作订单。寻找不完整的文书工作，或丢失的工具，阻止工作完成。
• 没有附加值处理:寻找过程中重复的步骤，如计数、清洗和检查。确保过程中的所有步骤都是必要的。另外，确保在流程的一个步骤中执行的活动不会在下一个步骤中被取消。
• 交通:找到在过程步骤内或步骤之间移动的任何东西。尽管任何过程都会涉及到一定数量的产品移动，但要寻找过多的例子，例如过程步骤之间的距离很长或频繁的来回。复杂的工作流程能被简化吗?
• 库存:所有的过程都需要某种类型的库存，但是过量的库存应该被识别出来。与生产过剩一样，库存浪费的特征是大量的材料或部件等着被使用。还要看看供应、工具和设备，看看是否有超过当前需求的需求。
• 运动:员工大多是呆在自己的工作区域，还是倾向于四处走动?他们是否有完成分配任务所需的东西，或者他们是否经常搜索?还要考虑每个工艺步骤的工效学。员工是否经常接触、弯曲、抬起或从坐到站的位置变化?
• 员工未充分利用:这种浪费有时更难识别，但观察每一个步骤将为员工的技能、知识和经验是否被利用提供线索。寻找证据，证明员工有责任检查自己的工作，而不是让别人检查和批准。员工们是否对他们的工作很投入，或者他们的行为几乎是机械的?员工是否有机会在流程步骤中多做一点，而不是把产品交给其他人进行进一步处理?有发展技能和成长的机会吗?