在内螺纹紧固件中确保零缺陷

检查成形金属紧固件以确保零缺陷是至关重要的，无论是为了安全，关键性能，还是为了优化制造过程。传统的方法可以做到这一点，例如机械分类大小或用光学比较器手动分类。然而，传统上，很难检查内部螺纹的微小缺陷，如芯片，撕裂，焊接飞溅，短或缺失的螺纹。

由于尺寸小，照明和视觉问题，人眼很难检查紧固件孔的垂直壁和螺纹。这种检查过程不仅缓慢、劳动密集、需要解释，而且容易出现人为错误，特别是在长时间疲劳会降低准确性的情况下。

“因为许多零件等燃料配件和工会为汽车行业的零件是安全零件，我们的客户不会接受任何100％的质量，所以我们仔细检查包括内线的关键区域，”Chuck Abbate说：Chuck Abbate说：H＆L工具（Micison Heights，Michigan）的操作，精密转动和冷成型紧固件产品的制造商。“我们需要一种方法来确保所有内部功能都是完美的，在印刷中。”

然而，即使是典型的相机和基于激光的设备难以检测部分内部的所需功能，并且孔或凹槽的更深，这变得越挑战。

“观察一台机器的内部特征时，出现的问题之一是电镀的不同颜色和不同的照明，”阿巴特说。“重要的是让一台机器来确定它看到的是什么;它是真正地看着部分，而不是盯着眩光或阴影。”

为了帮助制造商确保其紧固件中的零缺陷，许多先进的高速排序技术正在进行较慢，可靠，传统方法过时。

为确保其公司的耦合器，管螺母和内部母螺母含有零缺陷，亚巴特先生转向高速视觉的测量机，称为GI-100dt一般检查他开发了高速测量和分拣紧固件检测系统。

该设备使用一系列前置和背光摄像头来计算零件的高度、轮廓、ID和外径。该设备还有许多先进的选择，包括检查内螺纹的摄像头，同时检测零件多个侧面表面缺陷的轴向查看器，以及能够检查冶金缺陷以及电镀或硬度变化的涡流功能。

通用检测装置具有360度内螺纹检测能力，它结合了孔检测光学系统，可以对孔的底部及其垂直壁进行成像和测量。这允许详细检查ID螺纹和检测小缺陷，如焊接飞溅，撕裂螺纹，铰螺纹，螺纹屑，短或缺失螺纹，以及单个损坏的螺纹。

“这是我所看到的唯一分拣机，它有能力完全介绍在零件内部，”阿贝特先生说。“这些摄像机上的不同类型的特殊镜头擅长看看所有内部功能，我们以前永远无法在一台机器上。”

根据Abbate先生的说法，该机器确实努力区分内部部件特征从眩光或阴影。他欣赏一个拨号台式玻璃顶部，其在检查期间稳定零件，同时允许同时观察顶部和底部。这种零件稳定性改善了图像分析，数据捕获和精度，而同时顶部和底部观察速度速度。

“这完全是关于演示文稿 - 机器如何向相机呈现该部件，”他说。“由于部件直接在玻璃拨号式表上直接，所以带有凸透镜的相机可以直接在零件上直接看，从两侧看到360度。100％排序，你不会错过任何东西。“

Abbate先生说，传统的V-track模型检查机，有30度的倾斜度来降低部件，会限制部件内部可见的程度。

“其他机器不能看一下耦合器的密封表面，例如，因为它们以一定角度观察它，”Abbate先生说。“你必须能够看到它，通用检查机器能够做到。”

他补充说:“有了玻璃表盘风格的桌子，我们可以同时看到一个部件的顶部和底部。”“对于一个有双重功能的作品，如工会，这允许我们运行一次，而不是两次。”

根据Abbate先生，轴向观察者还允许立即检测零件六个边的任何表面不连续性。具有这种能力，例如，相机可以同时“见”紧固件的顶部和侧面。

该设备的涡流能力可以检测到包括电镀或硬度变化在内的任何冶金缺陷，他发现该测量机提供了所需的高效、零缺陷紧固件分类。

“我们已经发现我们的新系统比手分拣更快的速度快10倍，并且比仅在一部分外面看的典型分拣机更有效，”Abbate先生说。“那些制作内部螺纹紧固件或连接器的人是必须的。”

有关H＆L Tool的更多信息，请致电248-585-7474或访问HLTool.com。