用减震工具享受安静

当涉及到具有长悬挑的内部转向时，振动可能是你最难对付的敌人。抵消振动的一种方法是使用轻切削和改进的刀具方法。但这种方法可能会牺牲生产时间。一个更好的选择是使用专门为此任务设计的工具来处理这些偏转力。

机械加工中有两种振动:力振动和固有频率振动。力振动是切削力变化的结果。切屑分段过程、材料中的夹杂物、椭圆形工件、中断切割或堆积边缘的形成都可能导致切削力变化并导致力振动。力振动触发工具的自激振动，以特定的频率振荡，称为“固有频率”，工具在该频率继续振动。

传统上，通过改变刀具概念、刀片和夹紧方式的试错过程来减少切削力，从而使振动最小化。另一种方法是通过增加工具直径或缩短长度来减小挠度，以增加静刚度。此外，还可以通过减轻工具前部的重量和/或增加一个阻尼机构来提高动态刚度。

先进的阻尼技术

无声工具通过杆内的阻尼装置对抗振动。当切削力导致杆振动时，由橡胶弹簧元件支撑的重物组成的阻尼机构开始振动。装置内的油增加了阻尼效果。振动能量以热的形式耗散，因此，振动很快消失。

内部车削的用途

内部车削应用通常涉及一系列的工具悬垂。在涉及的许多部件中，钻孔的长度是很深的，要求钻孔杆外伸直径从4×到14×。因此，由于内车削对振动趋势特别敏感，刀具的选择和正确的应用对结果至关重要。在尽可能靠近切削刃的地方建立阻尼机制是有益的，因为它能对任何振动趋势提供最快的响应。

普通钢镗杆足以支撑直径为4×4的悬臂。对于直径为6×的悬臂，可使用实心硬质合金棒。在有长悬挑的区域，需要阻尼镗杆。直径为10×的悬挑用钢制阻尼钢筋和直径为14×的硬质合金增强阻尼钢筋。然而，开槽和穿线的可能性通常较低。此外，所有机床都有各自的规格和稳定性波瓣频率区域，机器在加工过程中会作出反应。因此，开发标准减振工具以在尽可能大的频率范围内工作非常重要。

直径至关重要

可提供用于车削的标准阻尼镗杆。钢筋直径范围为0.375英寸至10英寸（10毫米至250毫米）。更大的直径需要工程工具解决方案。

在内部车削中使用阻尼镗杆的三个原因是为了保持公差和表面光洁度水平，通过最少的道次使加工时间最小化，并实现具有竞争力的经济加工率。生产率和安全性是这里的关键词，因为许多组件在制造业中都面临竞争压力。

用于内车削的镗杆和切削头组合的可用性是有利的。对于小于0.787英寸(20毫米)的孔，有一系列不同的T型和d型插入器类型，为手边的操作提供了优化机会。这可能是紧公差限制的情况下，以及硬零件车削。

对于直径为0.787英寸(20毫米)或更大的孔，可更换的切削头在灵活性、安全性和高效的工具处理方面发挥着至关重要的作用。iso标准的Coromant Capto模块化工具联轴器和锯齿锁(SL)接口在提供最合适的解决方案方面发挥了重要作用。开发SL快速更改和设置功能是为了改进设置和性能，并支持大量可索引插入的可用性。

正确的内部转向方法可以在性能、安全性和结果方面产生重大差异。一个例子是山特维克科罗曼“三通法”，即只需三次切割即可在长悬挑处实现紧密公差孔。当精加工操作可以在5分钟内完成，而不是在30分钟或更长时间内完成，其优点是显而易见的。运营商通过消除因不必要的小切口过多而导致的不确定通行结果，实现了时间的大幅缩短。

生产率低很容易妨碍紧公差孔的钻孔，这是因为切削刃未正确啮合，以及测量时需要多次停止。三次通过法涉及到最少数量的正确切割。它适用于所有内部车削，刀具悬垂在直径的3×和14×之间，使用直径为0.500英寸（13 mm）或更大的刀具，使用所有类型的材料和正常、推荐的切削数据。

主动镗杆阻尼系统可以生产以往因长径比问题而被认为有问题的零件。静默工具使这对今天的车削车间来说不再是个问题。