消除钛铣削的工具拉出

用于加工中心的刀架倾向于通过压缩工具柄周围的圆筒。这是夹头支架或收缩配合的情况。在任何一种情况下，这种刀柄机制的弱点都处于刀具的轴向方向。沿着这个方向 - 即，沿着三轴机器上的z轴 - 抑制工具的唯一物质是用夹头或支架的孔的摩擦。如果Z定向切削力达到足够高的水平，则该工具可以在支架的抓握内滑动。

Technicut，U.K.基础的切削刀具供应商，常规实现了高削减力，即在钛的末端磨机的开发中进行了高削减力。沿Z轴拉动的切割力可能导致其新工具在支架内微小滑动，改变刀具中切割的量度。刀架供应商Nikken被带来帮助解决这个问题，两家公司在英格兰谢菲尔德的先进制造研究中心内奏效。Stephen Eckersall, group engineering manager for Nikken, says the result of this work—the X-Treme Multi-Lock Milling Chuck—is the company’s first new product to have been researched, developed and tested in Europe prior to final design and production in Japan.

现有持有人是开发工作的起点。Nikken的多锁采用夹紧环，带有精密滚轮，压缩刀架的孔。结果是具有良好的阻尼特性的强度，同心抓握，尽管当切割力极端时，仍然仍然受到与其他刀架相同的工具滑动限制。

对于那些极端的切割，U.K.组添加了依赖于对端铣刀的修改的二级互补锁定系统。两个螺钉按压工具柄上的成角度平面，以楔入止动件。这种现在专利的系统的机械杠杆，“X-Treme”夹紧，已被证明是足以防止工具在持有者中的变化位置，即使是最具侵略性的切割技术才采用其新的“Titan RIPPA”工具。

当新工具和新持有者一起使用时，埃克斯尔先生说，性能差异是可听的。保持器抓握在钛切口终端磨机上的稳定性使得钛中的切口即使在高金属去除率下也是安静的。（走这里在6-4中看到和听到每分钟16立方英尺的视频。）

他说，差异也是可衡量的。一架飞机行业制造商采用了新的工具组合，用于多种钛发动机风扇盘的铣削槽。从该工具的金属去除率的改善已经将循环时间从36小时到大约11小时减少。同时，系统的稳定性有助于减少工具寿命的刀具寿命，从而减少了刀具的数量，因此只有六个铣削工具现在为该部分进行了用于需要超过30个工具的机械加工量。

截至目前，新的Nikken X-Treme Holder仅适用于钛。它与Technicut End Mill作为钛铣削的系统出售。Eckersall先生说下一步可能是inconel。该支架目前用于测试切割，该试验切割是评估镍基合金的新型高金属去除率工具。