通过工具数据管理消除冗余

在Thinc的合作伙伴中形成的众多合作解决方案之一是一个工具数据管理中心，包括Kennametal的工具刀具婴儿床/库存管理系统，Zoller预设器和Okuma Captain L370 CNC车床与Thinc-OSP控制。对于工程师或机器操作员，这种组合在管理刀具数据方面消除了冗余，因为该信息与该工具一起移动。

“通常情况下，所有必要的工具信息都位于三个不同的地方，”大隈高级工程师Joe Alhafi解释说。“这些信息将存在于机床、预设定器中，甚至可能存在于工具库和库存管理器中，如ToolBoss系统。如果没有互连的过程，操作员可能不得不在预设定器和数据库存管理器上输入两次数据。在机床上，所有这些数据都需要再次输入机器，可能是手写的笔记。THINC的合作伙伴想出了一个更好的办法。”

inc incn开发的工具数据管理系统由工作，工作或其他独特的一切联系在一起。数字。此信息包括工具数据，设置信息，部分程序，部分绘图和工厂用于管理作业的任何其他信息。现在可以在ZOLLER预设器或工具伯格库存管理器中设置构成工具组件的部件号或组件。

“一旦决定了，就决定了，”阿勒菲说。“这些系统通过无线或电缆联网，无论你从哪台机器开始，信息都是共享的。”

工具组装例子

例如，考虑一个完整的工具组件，需要三件。通过已预先设置的信息，通过Thinc-OSP控制器向工具拨打的呼叫从系统中设置的工具要求列表中提示三个必要的部分。操作员只需从工具箱中删除刀具，组装它们并将已完成的工具放入ZOLLER预先预设。拍摄刀具测量并存储后，分配了具有工具的特定属性的新部件号。然后，操作员将在工具销系统中清录新部件号，这会自动通知机床已发生事务。

然后，操作员返回机器并插入工具。计算机提示验证工具插入和任何其他所需功能已完成。现在可以通过ZOLLER预先检测包含链接，刀具半径和刀具寿命信息的存储工具数据。具有此无纸化系统意味着操作员将键入不正确的数据，这可能导致崩溃或导致生产不良部分的崩溃。

所有通信均通过以太网连接发生。除了提供无纸化过程的好处，条形码或其他电子进入方法可用于输入作业I.D。数字以消除键入数据进入系统的过程。通过Thinc-OSP控制能力即插即用USB条码阅读器，扫描的条形码在应用程序窗口中打开，工具数据管理进程可以继续。

工具历史数据管理

在工具生命的过程中，其半径变化和长度缩短。如果操作员知道工具可以令人满意地切断5小时，但工具仅用于2.5小时，操作员在稍后需要时会记住此信息吗？如果几台机器使用相同的工具怎么办？分享工具和信息是多么挑战？

这些问题可以使用Exact JobBOSS来解决，这是一个ERP应用程序，它不仅管理数据，而且在整个工厂的数据库之间共享数据。所有标准的、非专有的数据库都可以访问，以共享历史、当前或计划信息，即使是从远程位置。通过这些存储的数据，商店可以预测工具的使用和供应链需求。Kennametal和Zoller都有自己的工具管理工具，可以连接到能够为即将到来的工具需求发出采购订单的供应链系统。