医疗，航空航天等电化学加工

具有复杂轮廓的工件通常具有不容易机器的功能部分，因为它们难以访问。通常，底切，口袋和内部，以及重叠的孔，除非需要进行糖果，否则对机械加工操作并不产生重大挑战。甚至难以接受呼吁的工件的那些部分，难以清洁地去除并且没有对材料产生负面影响。

利用目前使用的机械，热电放电和水射流技术，通常不能保证预期的输出率，经济可行性和可重复性。中等尺寸和大量批量生产，特别是高度重视最佳的组件质量，内部毛刺和凸耳可能会严重影响组件功能。在实践中，传统的加工存在另一个问题：二级毛刺。

当使用标准加工过程拆除毛刺时，辅助或“逆向”毛刺可以形成并需要进一步完成未定义的精加工工作。这些是eMag将其开发努力集中在电化学去毛刺过程中的一些原因。

删除毛刺

与电气放电加工不同，电化学加工（ECM）是一种温和的电化学金属去除过程，不涉及火花型或重铸层。电极连接到DC或脉冲源以用作阴极（工具），而工件代表另一个电极并作为阳极抛动。阴极和阳极之间的电极间隙中的电荷在水性电解质溶液中流动 - 通常硝酸钠或亚氯酸钠 - 并溶解在工件表面上的金属离子。将除去的材料可以从电解质溶液中滤出作为金属氢氧化物。制成阴极（工具）的轮廓以适合加工要求。这种设计确保了在必要时仅在工件的点处进行去毛刺（并且不引起机械或热应力）。精确加工过程允许以准确性和可重复性进行准确的最精细的组件。

电化学加工需要多种形式，但均涉及金属基材的电解溶解。该技术通常用于涉及耐磨机材料，例如Inconel，高镍合金，钛等的应用。由于ECM是一种非接触加工过程，因此该过程不受传统加工中固有的差异的影响，例如由传热引起的刀具磨损，机械应力和微裂纹，以及表面氧化和重铸层存在于edm。相比之下，ECM工艺的特征在于，在加工轮廓中的无压股票和平滑且精确地过渡，其具有无脉冲表面。根据Tobias Trautmann，ECM / PECM产品的产品经理，从涡轮植入物和许多汽车工业产品的最终产品是本技术的理想用途emag.ECM。

解决需要

最终用户的EMAG ECM和PECM技术在阴极上设计用于低刀具磨损，这是批量生产的理想选择。它们可以为RA 0.05提供表面饰面，具体取决于材料，并且适用于几乎所有加工区域的高精度生产。切割深度可再现为<20微米。因为基本材料特性不受影响，硬度，磁性和其他性能特性不变。纳米和极薄的围绕部分轮廓可以满足Aero和医疗应用的关键要求。其他特征包括高可重复性，由于机械部件的一致性和加工条件的可预测性;最小的二级操作;在一台机器中粗加工，整理和抛光。该过程允许用户使用多个固定装置并同时运行过程，促进每份循环时间的显着减少。

EMAG ECM基本系列机器上提供的标准功能是SIEMENS S7控制器，具有全图形显示，电流继电器和电压监控，PH控制和电导监控，温度控制模块，加工面积为1,150毫米950毫米（45.27英寸×37.40英寸）和双手操作员安全控制。EMAG还为工作单元设置提供了辅助设备，包括和后后清洁站和多种加工装置，以及机器人工件处理。

精确的电化学加工系统在电解质溶解的相同基本原理上操作，但包括用于更复杂的2D和3D微结构的机械振荡机构。所有标准机器都包括EMAG可伸缩发电机技术，多达30,000安培，脉冲频率至100 kHz，以及矿物或花岗岩的机器底座。这些机器的高精度直接从高效的脉冲电流源和机器的刚性。

Premium系列进一步提供精密成像，表面饰面至RA 0.05（相对于材料）和低速度范围内的高精度，对微机械加工。

补充这款新机器系列是Emag测试实验室。用户可以检查各种测试切割方案，以确定加工，固定，工艺性能和材料规范的最佳条件，将要求与最高效的机器和系统相匹配。