高压冷却液高效运行

制造商每年花费数百万美元的液体冷却剂，以帮助机床更有效地切割金属。然而，在许多情况下，通过使用高压冷却剂输送系统，可以通过100％或更多的应用来大大增强这种冷却剂的效果。

高压工作

冷却剂用于减少刀具切割金属工件时的热量和摩擦。这种减热可以使刀具以更高的速度工作，减少刀具磨损。然而，在通常用于输送切削液的较低压力下，冷却剂不能有效地去除切削点的大部分热量。相反，冷却液会冲刷刀具、刀柄和工件，略微冷却表面，但不会消除切削区域本身的强烈热量。事实上，大部分热量被传导到剪切区周围的材料和刀具，从而使切割点的温度高于预期。

通过更精确地引导冷却剂流并且具有最佳压力量，可以从切割区域中急剧移除更多的热量。这种冷却程度也使切削工具能够去除更多量的金属，从而改善机床循环时间。

此外，高压冷却液流有助于破碎碎片，并更有效地将它们从切割区域中移除，这意味着刀具重新切割金属碎片的时间更少。降低热量和更有效的排屑结合在一起，延长了刀具寿命，使更换更容易预测，因为刀具会自然磨损，而不是因为过热或芯片损坏而过早失效。

新技术

最新的机床提供增加的主轴速度，同时保持比以往更好的公差。然而，这些更高的速度和进给率对刀具提出了更高的要求，因为它们遇到更强烈的热，更大的应力和增加的切屑积累在切割区。因此，如果切割区域没有得到适当的冷却，切屑被有效地排出，刀具就需要更频繁地更换，这就降低了整体产量。正确应用高压冷却剂可以让用户从这些更快的机床实现最大性能。

同样，高压系统可以帮助越来越流行的多功能机器的所有者获得最大的投资。由于这些加工中心执行各种操作，它们经常需要多个高压冷却剂输送端口，以适应它们的各种应用。

其他好处

高压冷却剂输送可以有助于机械加工操作的各种部件。例如，微型钻头易于意外地捕捉，因为它们的大小和摆动操作倾向。当然，更换钻机会造成昂贵的停机时间。将高压冷却剂流施加到这些应用实际上使钻头更加刚性，从而降低破损。高压冷却剂也有助于改善零件饰面。由于更高效的芯片去除和减少的热量，工件表面不太可能被碎片或通过过热扭曲的损伤。因此，通过改善芯片疏散和加工区域可以通过改善芯片抽空来获得更有效的加工操作，包括用于组合在单个机器上的操作的更好的能力。

最大化的结果

在几乎所有的切削工位上增加高压系统将会在刀具磨损和机器效率方面产生一些改善。然而，要想从设备中获得最大的好处，需要对切割应用有透彻的了解，这样系统才能正确安装。

高压系统应用专家肯齐·路恩表示LNS美国(辛辛那提，俄亥俄州)，“在切割区域有一个非常狭窄的窗口，大约10到20万分之一，必须用高压气流精确地撞击，以获得最佳结果。我观察到，有些系统没有安装好，但仍能提高40%的工具磨损率。客户很满意，但他不知道的是，如果针对特定应用进行正确安装，工具寿命可以延长140%。”

要正确地指定和安装高压装置，彻底了解应用是至关重要的。重要使用最优数量的压力和流量,识别类型的喷嘴或孔板放置在正确的油管直接冷却剂流,并设置正确的角度和距离工件正确了伐区的“甜蜜点”。

LNS冷却剂系统研发经理Scott Hrvatin说:“我们曾见过在高压设备中，油管简单地安装到位，在末端不超过一个压痕来引导冷却剂流动。“这就像用高压冷却剂穿过消防水管，希望你会击中什么东西。在油管的末端使用与应用精确匹配的孔口非常重要。”