高效高速粗

效率是从任何机械加工过程中获得最大收益的关键。然而，传统的粗加工策略通常只在直线切割时达到最佳切割条件。模型内的任何内角都会显著增加刀具的啮合角。为了保护刀具，需要通过设置较低的进给速率来平衡这种增加。然后，用户可以选择在整个刀具路径上使用这个较低的速度，这增加了加工时间，或者在刀具围绕模型移动时改变进给和速度，从而增加了刀具的磨损。

由Delcam开发的Vortex策略，可以为整个作业生成具有受控啮合角的刀具轨迹。这种技术是专门开发的，以获得整体硬质合金刀具的最大效益，特别是那些可以通过使用全槽长度作为切削表面进行更深的切割的设计。它可用于二轴和三轴粗加工，三加两轴面积间隙，以及基于库存模型或参考刀具路径的剩余加工。

与其他德尔卡姆粗加工策略一样，通过计算涡旋刀具路径，通过跟踪零件的形状和保持空气运动到最小，以提供有效的加工。这种方法对其余的加工操作特别重要。

积极的结果

使用涡流策略的好处取决于许多因素，包括被切割的材料和形状，以及使用的机床和刀具。该公司在其先进制造设备的各种机床上进行的一系列试验显示，节省的时间通常超过40%，一个样品零件的周期时间从121分钟减少到34分钟(节省71%)。

其他的例子包括，切割不锈钢部件的多个口袋可以节省67%的时间，切割钛部件可以节省63%的时间，切割铝部件可以节省58%的时间。

与其他旨在保持恒定的理论金属去除速率的高速粗加工技术不同，Vortex策略产生的刀具轨迹在整个作业中具有受控的啮合角。这为整个刀具路径保持了最佳切削条件，而通常只有直线运动才有可能。因此，切割时间更短，而切割以更一致的体积去除率和进给率进行，从而保护了机器。

延长刀具寿命

由于涡流刀具轨迹具有可控制的啮合角，因此刀具永远不能过载，从而实现刀具寿命的最大化。由接触角变化引起的冲击负荷被最小化，防止了凹槽的削尖。此外，切削条件的稳定性提供了一致的边缘温度，延长了刀具涂层的寿命，并防止对零件表面的热损伤。最后，使用两倍甚至三倍于刀具直径的阶梯的能力将刀具磨损均匀地分布在刀具的切削表面，再次有助于延长刀具寿命。

涡旋完全集成了PowerMill的台阶切割策略的区域间隙。在生成初始区域间隙程序并自动生成额外的刀具路径以移除中间切片上的额外材料后，这种方法将由于使用较大的台阶而导致的阶梯式最小化。它优化了可以用单一工具去除的材料数量，同时通过增加中间切片的进给速度，帮助保持更一致的去除速度。

Delcam高级制造解决方案部门产品经理Mark Forth说:“任何使用涡旋策略的人都能立即听到不同。”“传统的粗加工会产生不同音高的声音，这表明没有使用最佳切削条件，甚至可能是刀具过载或振动的迹象。相比之下，涡磨提供恒定的螺距，表明工具在一致的条件下工作。用户还可以看到生产出来的芯片的常规尺寸和厚度的不同，这进一步证明了切割的一致性。”

- - - - - -欧特克公司。