效率像一块煤一样击中家园

虽然工资单，但Aacoa，Inc。（尼尔斯，密歇根州）没有炼金术主义者，却具有卓越的能力将铝变成黄金。作为铝挤出的制造商，为铝制产品提供一系列制造和加工工艺，该公司现在将其铝芯和废料转化为金色，这归功于包括Fastpac Briquetter压实单元的新芯片处理系统五月国际。

Aacoa的120,000平方英尺的生产设施包括两个自动化的2,500吨挤出压力线，生产标准配置文件，如L角，T-和I-BAR;圆形和六角形酒吧;圆形，方形和矩形管;和H-和U频道;以及来自各种铝合金的定制型材。每个压力线都可以从直径高达8英寸的坯料部分生产高达10英寸的曲线。每条线需要连续运行五个坯料锯和两个饰面锯。这些锯片产生米片的细薯条。

该设施还提供铝部件的制作，提供CNC加工，生产锯切和斜切，铣削，刺穿和冲压，以及装配，焊接，弯曲操作，内部模具和夹具结构，以及建模/工程服务。五种制造锯的组合也有助于很多刨花。

“这一切都增加了大约35,000至40,000磅的铝芯和每月废料，”Aacoa Plant Manager Dave Sheaks说。“所以我们需要一个有效的处理系统。我们能够在另一家公司中看到一个压实的系统，并决定获得一个。下一个决定是哪一个购买。“

Aacoa联系了Mayfran。其应用工程师能够在Mayfran设施中展示FastPac Criquetter系统的操作和性能，但使用Aacoa的铝芯片和伤疤。

“Mayfran与我们一起工作，分析了整个过程，并在需要的情况下提供解决方案，包括将碎纸机合并为长条带，以便于压缩操作，”赫克斯州先生。“他们制作了一个特殊的料斗设计和螺旋输送机概念，喂食FastPAC，以确保最佳性能，并确保所有在安装之前和之后运行的一切。”

在锯的操作中，首先通过旋风式真空单​​元收集轻质芯片，根据次级锯切，并在垃圾箱中沉积。填充时，这些垃圾箱被移动到倾倒负载的料斗。Mayfran还包括在压实机的进料面积中的传感器，以监测芯片流动，如果系统需要更多的芯片，或者发出停止以防止进料滑槽中的溢出以防止溢出轴。

“一旦加载筹码是FastPac Hopper，”Sheaks Notes先生“，才需要按下按钮并走路 - 操作是自动的。这个单位足够小，以便在任何方便的位置放在任何方便，那么你甚至不知道那里。“

芯片处理系统是开发的，以适用于所有类型的金属加工芯片，弦和巢，细粒和污泥，并将它们转化为密集，干燥和紧凑的压块。压石系统的典型应用导致未处理材料的尺寸减少六到八倍。

“在安装FastPac之前，我们每磅大约20美分，”赫克斯先生说。“现在，3英寸长冰球的2英寸平方率为约三倍。我们在大约13个月内达到了回收金额。这对一个实际生产产品的新机器非常好。“
该系统通过帮助用户更好地跟踪废料卷和重量，并通过提供清洁和更安全的工作环境来消除对废旧存储的大面积的需求。

FastPAC系统采用双级压缩过程和双动脉压缩/喷射循环，需要较少的马力，从而降低能量消耗和运行成本，而不是其他机器，并有助于更快的回报。

操作顺序包括一个初步的压实步骤，其中预充料室由螺旋钻进入，有助于消除可能的气穴和间隙，并确保在第二压实阶段达到最大的切屑体积和密度。

当装载预充电室时，激活次级活塞以提供初步压缩。然后将该负载转移到两个压缩模腔中的一个中的一个，其中系统的主压缩活塞将松散的包装材料变换成密集块。通过该主活塞的前进运动同时，喷射器引脚推动位于相对的模腔室中的各大团，并通过卸载开口在前一循环期间形成。作为主活塞缩回，模腔室滑动以重新定位刚刚清空的腔室，用于下一个压缩循环，同时将具有完成的团块的第二腔室设定为喷射位置。

同时，螺旋进料和预充电器已经开始为下一个循环加载和预压缩的后续步骤。与通常需要多个笔划的其他系统不同，该双级双动作操作意味着各种机器循环形成煤气。这导致系统能够最大限度地提高输出容量，同时最大限度地降低马力需求和能耗。

来自Aacoa的维护经理Scott Van Paris的维护立场，拥有Fastpac的可靠性。“该系统非常可靠，并尽其当然，”他备注。“我们得到一个非常一致的3英寸冰球块，重约1磅，因此追踪金额简单。FastPac每月产生约40,000张冰球，迄今为止，我们在4,200小时的操作期间按下了近1,002,600张冰球，需要很少需要维护。即使是模具塑造冰球也很好地保持良好，我们可能不必至少替换它至少另一年或更长时间。“

在压缩操作期间，随着FastPac系统“挤压干燥”芯片去除冷却剂，多余的流体从压缩室排出并收集在下面的托盘中，使其可用于立即重复使用或进一步过滤。

根据赫克斯先生的说法，煤水机贡献了不仅仅是货币收益。“很容易审查数字 - 美元数字 - 对回报率增加感觉良好，”赫克斯先生说。“但是，除了更高的价格/每磅废料值外，我们发现整个处理系统有助于更清洁的芯片处理操作和清洁生产区域。它几乎没有劳动，因为它不需要额外的人员以超越那些通常正在收集和运输芯片材料的人，而且，到目前为止也是免维护。“