EDM允许DIY表单工具

EDM不是一个话题下午通常在特征文章中覆盖。然而，在过去几年中，我们有选择的主题是我们服务的精密加工产品市场的“关闭主题”。我们这样做是因为许多植物在传统客户的数量中看到了萎缩。它不再是“你父亲或祖父”精密加工行业。为了弥补，已经为现有客户做了更多的是，这可能导致植物地板上的运行能力。围绕精度转弯的核心功能仍然存在，但它们越来越多地被非传统操作增强。

因此，随着制造商的商业模式的变化，我们必须进行编辑内容。本文报告了杜帕奇机产品，一种精确的转动零件制造商，使用其聪明才智来解决问题，通过使用EDM，一个未结合的精密加工过程。Dupage智能地使用自己的资源和设备来为其机器创建更换工具，减少停机时间，并允许公司留在交付的轨道上。

寻找制造商

我们希望找到一个精密加工设施，使用电火花加工为这个故事，所以我们打电话给帕特西蒙的长期接触，在三菱电火花，一个部门的营销经理MC机械系统在芝加哥地区询问联系方式的想法。他建议的第一个名字是伊利诺伊州布卢明代尔(芝加哥)的DuPage机器产品公司。

事实证明，我们通过杜莎·克鲁病和他的儿子戴夫Jr，通过与PMPA的活动以及我们在公司的几年中合作的几个故事来回去。

这种精密转弯零件制造商通过拥抱和应用新技术而不是咒骂它。

像许多精密车削零件制造商一样，DuPage最初主要是作为一个多轴室使用凸轮驱动机床。杜佩奇机械产品公司是1922年由小戴夫的曾祖父创立的新英国通用工程部门的分拆公司。这些新英国机器成为了杜佩奇的基础技术。多年来，现有的工作支撑着公司的成功。

由于戴夫和比尔Knueper现在在第四代中引导公司，随着时间和技术向前发展，杜帕机器产品所以。下一个发展是从新的英国转移，并以六个和八个主轴机器的形式安装新技术，当时正在通过Maxim（Gosiger）销售。

起初，这些欧洲航线是由摄像机驱动的，就像新不列颠航线一样。然而，随着CNC伺服控制复合滑轨在选定的工位(通常是6工位)上可用，DuPage迅速对一些euroturn进行了改造，加入了额外的钻孔和单点精密车削，从而提高了公差。技术改进已成为这家公司的一个主题。

Dupage稳定的多轴稳定继续扩大。添加了INDINC CNC机器以补充与数控幻灯片的Euroturns。

20世纪90年代初，DuPage进入液压行业。这需要不同的加工能力，传统的多主轴无法提供。Dave Jr.说:“进入液压市场需要我们考虑更复杂的二次操作设备，如热处理部件的无心磨削，以及珩磨和镗孔定径机。”“我们需要使DuPage能够成为我们客户谨慎的液压部件的一站式商店。通过增加一个装配部门，进一步发展，以提供压装组件和单片执行器泄漏测试等。装配件已在生产线上为客户准备好。”

杜帕奇的车间仍然是多主轴聚焦的，然而，使用伺服幻灯片的多数控指数和ZPS / EuroTurns的线路现在已经用一些二级操作机器穿过植物地板上的传统凸轮机。它忙碌而且拥挤，但代表了这种精密转弯零件制造商如何继续超出其原始金属加工能力，如许多制造商，在我们的行业中不同程度。

为什么EDM？

随着杜帕奇的二级机器，多主轴机器继续曲柄大量的零件，并在这样做时，继续燃烧各种类型的工具，从单点形成工具。

“我们有一个问题是，我们正在从外部来源购买我们所有的刀具，”Dave Jr.说。“这很好，但随着厂房和机床库存的增长，供应商的需求也增长。一个工具会破裂，导致机器下降，并且涉及替代的时间正在成为一个问题。我们总是在一个时间的限制之下。“

为了解决问题，很多年前Dave Sr.决定设置内部工具室，为多轴和其他机床制作更换工具。这个想法是为植物提供服务本身 - 消除中间人 - 允许更好的吞吐量和更好地控制交付。

工具室的开始非常基本。BridgePort型磨机，表面研磨机和手动车床开始。1995年，Dupage购买了它的第一条电线EDM并用它来削减刀具工具。然而，随着工作的复杂性和内部的复杂性，对更高的性能机器的需求使他们有机会查看三菱EDM技术。现在，该公司采用MD + Pro III型号，具有15英寸触摸屏和非接触式圆柱形驱动系统。

与第一个电火花加工单元相比，这一技术类似于比较手轮与伺服电机。通过其新机器，DuPage能够从硬质合金和工具钢坯料切割复杂形状的工具，为德芙刀架制作剃须工具，并精确地将零件切割成两半以供检查。这台机器可以有人照管也可以无人看管。

Dupage在其工程部门设计了自己的工具，该工具被发送到EDM机器的CNC作为导入的DXF文件。使用的另一种方法是使用坐标编程手动输入程序。刀架使用两者，选择哪一个基于工具的复杂性。

展望未来

生成自己的工具的能力提出了问题，“可以欺骗使用工具室中开发的本机技巧将EDM添加到其客户的增值服务的阿森纳吗？

Dave Sr.认为它可以。“我可以看到我们这样做。目前，我们在工具室很忙，只是保持自己的内部需求。但是，我可以看到将来作为一个计划。“

他说，“事实上，通过开发内部所需的技能，涉及到较新技术的想法是一种很好的方式，风险较低，在商业地板上实施大多数新技术并提供商业产品。”

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速度是相对的

如果仅在刀具（电线）通过工件上移动的速率仅观察到速率，则导线EDM是相对缓慢的过程。锯切，铣削，车削和磨削的速度和供给通常更快，但必须考虑所加工材料的硬度。

使用电火花腐蚀而不是机械清除芯片，允许电火花线切割通过任何材料，只要它导电。从软如铝到硬如PCD(多晶金刚石)，几乎任何材料都可以切割。

此外，成品部分是真正完成的-不需要二次去毛刺操作时，使用线材电火花加工过程。即使工具制造者是在磨模镶件，仍然需要取一块坚硬的、细密的石头，打破已经加工过的边缘的磨削毛刺。

电线EDM，通过多功能加工过程（Dupage通常使用四次通过，一个粗糙和三个脱脂切口）产生非常精细的哑光精加工，在许多情况下，在性能方面，在性能方面远远超过铣削或接地。EDM的软哑光饰面看起来像6英寸尺度的缎镀铬，在工具的切削刃处保持更多的润滑剂，如冲头和模块或车床/螺旋机器类型的工具，从而帮助它运行冷却器并且持续更长时间。

电火花线切割不关心工件有多硬，只要它是导电的。这允许工件，如冲床和模块或螺丝机的燕尾工具，在形状被切割之前进行充分的热处理。

制造这些零件的传统方法是在软状态下加工钢材，留下成品。然后它们被送去热处理，热处理通常会扭曲、扭曲并改变零件的尺寸。最后，将零件磨成合适的尺寸。电火花线切割只需要一个开始孔来穿过电线或从外部边缘开始，淬硬的工具钢或硬质合金可以切割和完成，无需二次操作。

关于电火花线切割速度的最后一点是无人操作。虽然通过工件的进给速度可能很慢，但这些机器是数控的，会自动运行。通常，放在机器上的电线卷的大小决定了机器自动运转的时间。自动自动穿线，如果断线，允许连续无人操作，直到线轴耗尽。

无人看管的时间很容易，因为没有运营商正在支付在机器前面。在许多制造工厂中，一个操作员运行几台没有问题的机器。这本身就是一个巨大的优势导线EDM可以带到一家工厂，当工作有工作时运行机器。

最后，除了完全理解线EDM的真实速度优势方面，还有许多点仅考虑除去速率或前向切削速度。