经济生产与数控滑动主轴箱自动

建筑商面临着不断交付设备的压力，这些设备可以减少加工时间和劳动力成本。客户希望这些建筑商能找到提高生产率的方法，以便在全球经济中成功竞争。一种有助于减少周期时间的方法是一次加工，这消除了重新装配零件进行二次加工的时间和费用，并消除了零件重新装配时可能发生的不精度。

迈耶瑞士式数控车削中心，可从方法机床股份有限公司(萨德伯里，马萨诸塞州)，专为复杂的中小型精密零件的一击加工，完成一次设置。麦尔ML ProLine机床具有6000或8000转/分钟、5-和7.5马力主轴和3.5马力副主轴，可同时使用两或三种刀具进行车削，并能够使用2马力前主轴进行二次加工(铣削、钻孔和角钻)。三个独立的车厢提供自动放置，方便复杂的加工组合。可提供五种配置，从4轴11个刀具到12轴36个刀具，数控瑞士机床可容纳直径达32毫米的巴斯托克。

ML系列的设计理念是基于规模技术——它的设计重点是最重要的功能和最常见的加工要求。这种设计也体现在具有竞争力的价格上，因为许多额外的东西被消除了，使机器在价格和性能上保持良好的平衡。模块化结构的实际设计允许量身定制的机器配置，以适应生产要求，并有能力在需要时升级。

机器在ML范围内的不断发展，为高精度零件带来了许多加工特点。有六种不同型号的机器可供选择。A系列和B系列，专为相对简单的部件设计，有四个或五个轴和多达14个刀具位置。C和C2系列通用机床是为更高的复杂性和更快的周期时间的部件而设计的。这些机器有七个轴和多达19个刀位(8个活刀位)。D系列带9个轴和多达18个刀具位置(12个活刀具位置)。E系列提供12轴和多达36个刀具位置(26个活刀具位置)。

ProLine机床可提供一系列的刀柄附件，用于各种加工任务，包括操作，如多边形车削和内外螺纹旋转。带有Y轴和B轴的八工位转塔允许三维铣削。三个独立的刀具路径系统允许复杂的加工组合和完整的加工，而三种刀具同时工作，以减少周期时间。

机器的刚度有助于提供较高的尺寸精度。机器底座由聚合物混凝土制成，精度高，表面光洁度高，降低日常机器运行成本。低振动导致高尺寸精度，最小的热膨胀与高阻尼特性增加了机器的生产质量。机器的设计与一系列的活动部件，有助于确保机器可以应付坚硬，坚韧的材料的高要求。坚固的滑轨，导轨，滚珠丝杠和无张力的机械铸件对精度和工具寿命有积极的影响。

采用先进的工装技术，将机床的模块化设计与新材料的加工结合起来。专为前后加工附件设计的快速更换工具系统，可适应螺纹旋转、多边形车削和成形、90度活工具头、角度可调的钻孔/铣削单元、客户特定的工具系统，如WTO或NM微工具、零件分离和支持长零件。

动态伺服驱动器与低质量拖动因素，以帮助实现最短的循环时间可能，即使在复杂的零件。在5毫米行程内，可快速移动至32米/分钟，从而将空转时间减少到最小。协调发那科CNC和麦尔机床软件，提供与凸轮操作自动设备兼容的生产率。

Maier软件与Fanuc控制相结合，可以有效地运行，减少生产时间和成本。控制软件旨在简化编程和设置功能，如客户特定的宏，无需等待的同步，各种应用程序的Windows界面，直接以太网连接和集成，以删除诊断和远程服务。可对所有轴进行刀具断裂控制。

ML脯氨酸机可提供高压冷却系统高达2,030 psi。有附件可用于长零件的分离。切片输送机可根据客户要求设计。麦尔与领先的自动装棒设备制造商合作，提供高质量的设备，以满足客户的需求。该公司还提供交钥匙解决方案，包括单部件装卸装卸的处理系统。

为了减少加工时间和提高生产率，ML ProLine系列提供了一次性模块化加工概念。模块化系统允许加工过程适应客户的特定零件谱和特殊要求。项目团队还可以为客户提供特殊需求的技术解决方案。