电子技术为夹持和夹紧的未来注入活力

为了节省能源和降低成本，商店和机床制造商越来越回避液压和气动，而选择由电力驱动的夹持和夹紧系统。这种不断发展的电子技术虽然不太可能导致液压和气动技术的彻底消亡，但它为高效、精确、紧凑和低维护的解决方案提供了一个前景。

有一家公司在这种形式的电子技术方面处于领先地位罗门哈斯GmbH是一家该公司是一家夹紧和夹紧产品的制造商，专门为金属加工行业开发机电系统。该公司最近发布了其夹紧和夹持系统的设备生产线，使全电动机床的概念成为现实。该生产线包括电动稳定机架，夹头，夹具，气缸系统(有和没有通孔)，夹具释放单元和工具锁定系统。

EVS 50电动夹紧系统是e- equipment系列工具的最新创新，该系统可激活车削和磨床上的动力卡盘，无需任何液压或气动。该电动汽车结合了机械的优势和电子的精确控制，并运行在一个标准的外部伺服电机与1.0 kW的功率，使单位与几个行业标准数控机床控制兼容。

此外，该设备生产线是一个新的伺服电机驱动的电气稳定rest和电气夹具释放单元。具有数控控制功能，稳定的支架设计用于车削和磨床-刚性夹紧和支持长，轴型工件，od值在15和170毫米之间。

Röhm的紧凑的电动夹具释放单元，结合公司的超级锁系统，允许实施节省空间的锭子。这种组合旨在为用户提供一个夹紧系统，非常适合极高的转速。

该设备系列中的其他技术包括电气夹头和电气夹持器。在夹紧头，电力启动系统释放，和综合传动的拉压力增加了三或四倍的弹簧操作张力。夹头的控制，然后返回单位到准确的最终位置与预定的力量。

Röhm的电动夹持器是为能源效率和灵活性而设计的。它适合作为经济的伺服轴，具有综合推进和稳定的作用引导-例如在抛光或弯曲操作的工件夹具。该装置也适用于传统的夹紧，因为它可以夹住各种尺寸的零件，而不需要修改。

无论电动夹持器是如何应用的，它提供的周期时间最快为70毫秒每夹紧过程。其灵活的夹紧功率范围为10 N至400 N，可以通过集成传感器进行微妙的处理和强大的夹紧。

装有电动夹紧或夹紧系统的机床通常消耗较少的能源。不像液压夹紧油缸需要恒定的动力来维持必要的操作压力，电气夹只在实际使用时使用能量——通常是运行夹紧和释放周期的短时间或需要修改夹紧力时。因此，在一年的时间里，基于三班倒的操作，一个商店在一台机床上可以节省13000千瓦时的电力——大约相当于四个小家庭的耗电量。

除了节省能源，机电夹紧系统可以通过更快和更精确的控制夹紧提供更高的零件精度。由于它们很容易通过机床控制进行调节，该系统允许车间在加工工件时优化保持力和提升力。

由于夹紧力可以在工件实际旋转过程中进行调整，例如，车间可以减少完成车削操作的电子夹具的拉力和压力，以消除工件变形的风险。这种能力精确地调节夹紧力，使加工极其精密的零件与最大的精度。

当电气元件取代与液压和气动相关的较大元件时，结果是一个更紧凑、节省空间的夹紧和夹持系统，需要最少的维护。车间无需清洗、更换或处理液压油，避免系统泄漏造成环境污染的任何风险。没有液压系统也可以提供清洁、无油和安静的工作环境。

随着这些机电系统的发展不断向前推进，消耗更少能源、需要最少维护和更环保的机床的好处将变得明显。