钻削刀有助于购买蜂窝竞争优势

这些天，许多商店可能会发现自己竞争更少的工作。然而，即使在良好的经济条件下，成功的制造商往往是那些可以更快，准确，经济高效地处理工作的人而不是竞争。

在总部位于芝加哥的工作车间瑞士自动化公司，确保员工拥有有效竞争的设备是领班马克·莫兰的一项重要责任。Moran先生认为，由于外包的钻头磨尖作业等待时间过长，效率低下，所以他要求公司内部进行这项工作。达瑞克斯的XPS-16高速数控磨床不仅降低了成本和停机时间，还帮助商店努力保持精度和质量。

住房超过100名员工进行所有类型的精密加工，瑞士自动化最近扩大了44,000平方英尺的设施，拥有各种生产，检查，编程和工具室设备。该40岁的店铺主要生产液压/气动，电气，医疗和定制组件。常用的材料包括铝，黄铜，磷，青铜，不锈钢和钛。

瑞士自动化是繁忙的商店 - 它的88 CNC瑞士机器每周7天每天24小时运行。这种艰苦的生产计划可以在工具上造成伤害。尤其是工业钻，特别是在不断暴露于过热，工具压力，润滑等元素的过度暴露时会变得迟钝。此外，商店的繁华时间表留下了等待钻探从独立的锐化服务返回的时间，这通常需要长达6周。莫兰先生说，随着XPS-16内部的磨削钻，不仅是更有利的，而且也显着降低了易腐工具成本。

XPS-16旨在重现在优质HSS和硬质合金钻头上的复杂，高科技要点。机器可以锐化HSS或碳化物范围¹/_8.到^5./_8.直径从2到8英寸^3./_4.英寸长的角度从118到150度。一旦用户按下循环开始按钮，机器就会自动检测使用光纤传感器的钻头的长度，直径和幅材厚度，然后在一个连续的过程中使用超级磨削的磨削轮锐化。对于碳化物，它包括一个自动循环，以磨练切削刃。这允许用户选择是否在CYLE的末尾磨练或禁用其他步骤并仅执行珩磨。

与其他数控机床一样，磨刀机允许用户通过“偏移”砂轮来对钻头进行微小的几何调整。它还监测砂轮上的负载，并相应地调整进给和速度，以保持钻头在锐化过程中的凉爽。此外，据说界面足够直观，操作人员可以在几分钟内学会使用机器。莫兰先生说:“我们在加工上节省了成本，而且我们的停机时间也减少了，因为所有的锐化都是内部完成的。”“这台机器在很短的时间内就收回了成本。”

此外，该机器允许员工为每个钻保存单独的程序文件，可以定义原始几何形状或自定义几何形状。Moran先生解释道:“当作业人员需要锐化钻头时，他或她就会想起定制的钻头程序，几分钟内，钻头就会磨成预先确定的几何形状。“钻与钻之间、日复一日、周复一周的一致性对于确保在生产环境中获得可重复的结果至关重要。”

该商店之前尝试过内部锐化，使用不同的机器，但随着客户提交越来越困难的公差，瑞士自动化无法满足于任何磨刀器。除了一致的结果外，Darex型号的高精度还提供了维持精度和质量的努力。

莫兰指出，事实上，钻头打磨的精度与刀刃的锋利程度同样重要。这对于劈叉练习尤其正确。这种钻头的设计是为了避免钻头偏心旋转的“行走”现象，因此无需中心钻。然而，为了最大限度地利用工具，必须确保旋转劈裂、劈裂深度和中心与所钻材料相适应。

“我们之前使用的磨刀机从来都不是完美的。莫兰先生说:“钻头有一半的时间都不在中心位置，你永远无法正确地找到分裂点。”“当对XPS-16进行锐化时，我们可以满足制造商的标准前沿。有时，我们的效果实际上比原始制造商的Darex机器更好。”

准确再研磨分型钻头使公司能够消除中心钻孔操作。这减少了作业上使用的工具数量以及循环时间。较低的循环时间意味着每小时可以生产更多部件，降低总成本并提供更快的投资回报。

“这台机器超出了我们的期望，使我们的工作更轻松，更快，并以一致，精确的性能水平一致，”莫兰先生的结论。