不要责怪员工

根据定义，工件夹持部件包括在生产线过程中安全、准确地定位和夹持工件的精密生产工具。使这些部件的设计与生产的所有其他方面相匹配是加工的基石。简单地说，如果一个部分不能被固定，它就不能被切割。

在机械加工的新现实中蓬勃发展，要求知道什么是真正的问题时，工作失败。没有人比Charles Ruecker和他的公司集团更了解这一点了——rh Collets有限公司，旋转式转移和多轴机器专用夹具和夹头的制造商，以及Core Powered有限公司，刀具、夹具、机器系统和工艺创新的设计和制造商，帮助制造公司改变他们的操作方式，积极影响他们的盈利能力。

“当切削工具失效时，我们责怪工具。当零件在夹具或零件位置旋转有问题时，我们责怪夹具。当寻求提高产量时，这些观点是常见的，但它们往往限制了现有设备的结果，”Ruecker说。

除了工件夹紧

汽车行业的不确定性带来的影响不仅限于工厂本身。这种影响是深远的，大多数小型零部件制造商都能感受到这种影响，尤其是当汽车行业是他们的头号客户时。制造商们正在争先恐后地制定策略，以求在竞争中领先，保住这块有价值的蛋糕。

对于眼镜蛇金属工厂(伊利诺伊州埃尔金)总裁安东•赫希来说，生存的解决方案在于时机选择和多样化。“如今，首先做出反应的是那些将获得合同的人。时机是关键，”赫希说。“引入新的系统和流程至关重要，这将减少我们的新客户和现有的Hydromat客户的整体周转。”

作为一家在伊利诺斯州、墨西哥和欧洲拥有工厂的全球机械加工供应商，该公司实施了一项积极的行动计划，以帮助他们实现这一目标，包括为Hydromat开发模块化工装系统，以改善工艺流程，降低零件的复杂性以提高效率，并简化交货期以提高反应时间。

一个回顾

眼镜蛇金属厂成立于1997年，最初专注于汽车行业，生产安全气囊部件、防抱死制动部件和转向部件。该公司获得专利的汽车安全气囊帽推动了公司的增长。目前是一家3600万美元的公司，拥有150台数控机床，包括4台24/7运行的Hydromats，每年生产5500万个零部件。

赫希先生说:“我们成功和发展的最初基础是我们拥有良好的质量体系，特别是ISO/TS 16949:2002。”Cobra仅在美国就有100多名员工，并在其所有设施中采用六西格玛质量管理方法。

然而，自1997年以来，时代发生了变化，汽车行业不再像以前那样热衷于消费。为了保持过去的增长模式，公司认识到多样化和改变的需要。

伊凡·阿维莱斯是轮转部门的主管，他的任务是找到方法来简化公司的Hydromat流程，减少响应时间，并为新客户打开大门。“在这样的经济时代，你打盹，你就输了，”阿维莱斯说，他有20年与Hydromats打交道的经验，他清楚地知道如何实施最有效的策略。

降低部件的复杂性

2008年，Cobra开始与Ruecker先生和他的公司集团进行广泛的合作，每一家公司都提供广泛的制造专业知识，并对改善制造业务的过程有着与生俱来的商业认知。

“使用Hydromat必须努力实现的一个关键是快速地从一个零件号转换到另一个零件号，”阿维莱斯说。Core Powered Inc.已经对我们的一款Hydromats进行了加载器修改，允许我们快速切换两个非常相似的部件。”

目前的部分有一个轻微的变化，其长度，眼镜蛇计划购买新的collets作为修复。但是，在评估了新部件和对当前工艺的影响后，Ruecker先生认为需要对装载机进行更改，并做出了所需的修改。Ruecker先生解释说:“通过降低现有装填机的复杂性，我们已经消除了眼镜蛇购买新弹夹的需要。”

不仅如此，改进后的装填机在眼镜蛇的新部件和现有部件上都能工作。“这为我们提供了很大的灵活性，这可能是关键，取决于我们客户的数量和明年给我们带来什么，”阿维莱斯说。

模块化和创新的模具系统

流程上的创新对眼镜蛇的扩张和成长至关重要。直到最近，该公司还在依赖定制的模具来生产零部件，但在Ruecker集团公司的帮助下，它现在使用了一种模块化的模具系统，该系统连接到Hydromat 5100两轴数控单元的凹头上。

“我们承受不起过去那种漫长的交货时间，”赫希先生在谈到不断变化的经济和不断增强的缩短交货时间的能力时说。定制工具的周转时间通常需要长达8周，这取决于零件的复杂性。有了这些标准化的模块化工具，Cobra现在可以使用现成的工具来制作Hydromats，将交货时间缩短了一半。赫希先生解释说:“我们正在努力使我们所有的机器模块化，这样就可以减少对定制的、昂贵的、长交货期的模具的依赖。”通过这种方式，我们可以缩短新产品的启动时间，反应速度也会更快。”

Cobra公司还为其安全气囊端盖设计了一种新的内部凹槽工具。这种新部件将一个部件孔内的许多不同特性结合在了一个工具中(这对于Hydromat应用来说是独一无二的)，再次降低了工作的复杂性，提高了效率。这减少了一半的工具，消除了毛刺和几个检查步骤。

Hirsch先生说:“随着更标准化的工具和更模块化的Hydromat部件，我们可以显著减少反应时间，从而可以与其他数控车削标准相媲美。”Hydromat作业现在可以在数小时内更换、启动并运行。

“Cobra通过RH Collets和Core Powered Inc.找到的解决方案是一个救星，”Hirsch先生继续说。“找到一个能够在不牺牲质量的前提下给我们最好的周转时间的替代供应商并不容易。我们之前与不同的供应商合作过，他们的质量都很好，但交货时间一直是个问题。”

2008年3月，该公司突然需要为生产安全气囊末端帽的Hydromat提供一种特殊的超大夹头。按惯例，夹头的周转时间可能长达10周，这意味着生产停工10周。通过使用RH collts来生产超大的夹头，Cobra能够将交货时间缩短50%以上，仅在3周内交付替换部件。

与RH Collets和Core Powered Inc.的合作使Cobra能够实施全公司范围内的举措，缩短所有生产领域的交货期，最终为客户节省时间和金钱。“如果我和几个不同的供应商一起零零碎碎地做这些工作，我们就无法满足客户的周转时间，”他说
赫施先生。

Ruecker先生谈到他的公司提供的服务时说:“我们已经能够使眼镜蛇所需的工具与公司生产所需的速度相匹配，并帮助它轻松地从一个工作岗位转移到另一个工作岗位。”“将我们的资源与客户目标进行合作，这就是我们的全部。”

“Ruecker先生和他的公司能提供的最大的东西就是反应时间，”Hirsch先生解释道。“他们已经证明，他们可以迅速向我们提供定制的工具和特殊组件，使我们能够比大多数竞争对手更快地对高生产要求做出反应。”
他说。

期待增长

随着Cobra将自己重新定位为汽车行业的领导者，并准备进入其他市场，赫希强调，他相信增长战略肯定是时机和多样化。“我们的产能增加了20%，”他在谈到实施这些新流程并致力于开发长期有效的系统时说。

接下来是什么?在与Core Powered公司的合作中，Cobra Metal Works正在为Hydromat 5100双轴数控机床设计一种新的凹头附件，该附件将允许冷却剂进入内径和外径凹头工具。Hydromat以前没有，这种附件将减少安装时间和提高工具性能，因为将有更少的工具更改和零件将更准确。