数字时代的尺寸检查

今天的机床技术允许非常高精度的零件，始终如一地和经济地加工高工艺稳定性。先进的机床设计和直接CAD-to-Machine工具接口减少了以前通过频繁检查和过程调整管理的许多不确定性。同样，测量工具已经发展以跟上高级加工操作的工作流程需求。数字技术已启用大量的创新，使当今的测量工具快速，准确，方便地在车间使用。

基准

光学比较器是Shopfloor测量的经验和真正的基准。比较器很难击败经济和易用性，但有限于其能力和速度。定制图表，简单的DRO控制器使基本比较器过于专业化，而且太慢，以保持高批量店的生产。然而，最近数字技术的进步对这些熟悉的商店友好的工具的生产力产生了巨大的影响。

虽然今天的光学比较器在外面看起来与yesteryear的同行相同，但它们在内部彻底不同。今天的比较器仅使用高强度LED光源。这种照明提供了在更高放大率下测量所需的亮度，这反过来是为了更准确的测量。LED源也降低了自动边缘探测器的不确定性。光源如此稳定地，与2微米的边缘可重复性常规可能是常规可能的，与4至5微米具有传统的丝或蒸汽光源。

LED光源消除了比较器需要的许多定期维护。它们的热负荷很容易通过被动式散热器消散，不需要冷却风扇，因为风扇会增加振动，并且会将肮脏的车间空气吹进比较器的光学系统。它们的使用寿命几乎是无限的，消除了更换成本和危险处理问题。

led还允许在光源上进行更多功能的设计。它们可以以独特的配置排列，每个阵列中的LED都可以在单独的基础上进行控制。这种模块化的特性允许高效的斜面照明设计，其中光线的方向、角度和强度可以控制，以相对于部件表面的角度突出部件特征。设计良好的斜光源使我们能够看到和测量小的倒角、斜边和其他角度特征，这些特征不会在只有方形表面光的情况下急剧聚焦。

CAD驱动比较器

数字技术还支持另一个用于光学比较器的游戏更换器 - 数字图表量具。比较器内的高分辨率数字投影系统将带有公差带的CAD绘制到比较器屏幕上。与CAD绘图相比，零件图像可以很容易地进行比较，就像一个与传统的叠加图一样。例如，认证比较器产品的ECAD系统根据所使用的放大镜头自动将部件的CAD绘制到比较器屏幕上。颜色编码的公差带使得如果零件处于公差，则可以轻松判断。当移动比较器阶段时，耦合的CAD图像和公差区域随自动移动图像。这种能力很重要，因为它允许在更高放大的屏幕上方便地检查较大的部件，确保更好的准确性。

Direct CAD投影是一个重要的时间节省时间，在高混合环境中，可以立即生产新的数码图表。与Mylar或Glass图表不同，不需要存储，处理，清洁或重新校准数字图表。Best of all, the digital chart gage is re-scaled automatically when a different magnification lens is selected.想象一下，能够缩放10×至50×以仔细看，并将图表Gage自动调整瞬间。

使用部分的CAD文件作为检查过程的基础，可以通过自动化软件进一步拍摄一步，该软件直接从CAD文件中构建自动测量程序。通过单击CAD模型的功能，操作由质量愿景国际制作的电动比较器的Echek软件允许创建测量序列。功能详细信息从CAD文件自动提取。Echek提供完整的特征测量和施工功能，包括GD＆T。该功能将简单的比较器转换为复杂的2D坐标测量机，同时消除了“编程”测量例程的繁琐任务。

数码相机增加了生产力

数码相机技术还有助于现代化光学比较器。在检查中的任何点处拍摄屏幕图像的数字快照或视频的能力对于记录缺陷或用于为零件检查​​创建详细的工作指令而无数。

当用于进行测量时，数码相机可以发挥更重要的作用。基本比较器技术是在一部分边缘交叉对比器屏幕的中心线时标记舞台的位置。几十年来，与舞台位置读数同步的自动边缘探测器已自动化此过程，从而消除了操作员从测量不确定性的判断。在20世纪80年代，早期的固态摄像机开始集成到比较器光学中，以映像比较器视野的一部分并进行自动边缘测量。光学手术产品于1982年推出了其Vidiprobe相机和2D测量软件。

快进至今，使用最新的数字视频技术重生vidiprobe。将高百万像素数码相机集成到比较器光学中，使得比较器能够在一个快照中测量整个功能，而不是测量每个级运动的单个点。数码变焦和图像平移使用户能够轻松放大图像即时仔细查看图像，而无需更改比较器镜头。集成摄像机提供的速度和精度为熟悉的光学比较器增加了另一级能力。

新比较器

在商店友好的检查和测量的另一个新皱纹是认证比较器产品的视频轮廓投影仪。这种混合系统将水平轮廓投影仪的外部布置与数字测量系统的大视场/长焦距光学相结合。就像传统的光学比较仪,轮廓投影仪的视频形式的精确的放大图像部分被检查,而是模拟屏幕上投射图像,图像提出了一个高分辨率测量相机,数字化图像,提出了一个触摸屏显示。这些系统的关键技术是远心光学组件，它可以形成6英寸厚的零件的精确图像，消除了测量时对每个边缘精确聚焦的需要。

The ability to digitally pan and zoom the image, and the availability of sophisticated measuring tools such as QVI’s FeatureFinder, give these systems the flexibility to be used as walk-up inspection stations, as comparators with electronic overlay charts, or as fully automatic 2D measuring systems. Thus, the Video Contour Projector retains all the robustness and the familiar profile of a traditional optical comparator, while bringing advanced digital measurement technology and automation to the shop floor.

新工具制造者的显微镜

数字成像技术为车间里的小型甚至微型零件的简单精确测量提供了许多可能性。最新一代的数字测量机(DMMs)对测量较小的零件特别有用。这些机器具备视觉测量系统的所有功能，但被设计用于处理适合其观察区域的小部件——通常对角线约3英寸。质量更好的dmm可以使用内部摄像机和测量软件即时处理和测量整个视场。在一个快照中可以测量多个特性，甚至整个部件。可以处理一系列特性类型，包括比单个视场更大的特性。特征构造允许从测量的特征中计算出尺寸和位置，这在传统的比较技术中是比较困难的。数字变焦允许显示的图像被放大，以进行近距离检查，而不增加光学放大倍率，从而牺牲观看面积。在缩放的同时移动图像可以让用户在图像区域内移动，类似于在智能手机或平板电脑上移动电子地图。

是什么让这些新的DMMS真正购物的友好友好是他们能够自动识别和测量零件，没有必需的特殊分期过程。换句话说，用户可以简单地放置在测量阶段的一部分并通过按下单个按钮来测量。数字技术使这成为可能。QVI Snap使用数字图像自相关以识别其库中的零件并自动测量它们。可以按随机顺序放置一个或多个部件，并以单键推动识别，计数和测量它们的捕捉。如果在舞台上的部件中混合了不正确的部分，则Snap将识别该部件（如果它已经在库中）并按其他部分依次测量。

数字技术继续使其方式的检查和测量系统，使他们更准确和更容易使用比以往任何时候。数字控制照明、数字百万像素相机、数字投影源和触摸屏技术都提高了检测和测量系统的性能和成本，以满足生产加工操作对快速、可靠和方便的车间测量的需求。