确定加工效率，不猜测它

只需点击几个鼠标点击他的电脑，Brian Nakoneczny可以真正衡量三个最新加工中心在惠而浦的厨房的厨房便携式部门正在进行中。由于公司坚定地承诺计算，跟踪和最大化整体设备有效性（OEE），他能够做到这一点。而且它是因为这样的协同努力（除了从上层管理完成的完全买入）中，制造商能够缩小理想和实际加工执行之间的差距。

通过OEE，高级机械加工工程师可以很容易地看到三个主要设备利用率指标——可用性、性能和质量——如何影响KitchenAid支架搅拌机关键部件的生产。当组合时，这些单独的元素产生一个值，表明给定的加工过程离实现其全部潜力有多近。具体来说，OEE是它们所占百分比的乘积:

OEE =可用性*性能*质量

OEE达到85%或更高的过程被认为是世界级的。因此，在这方面，OEE可以作为与其他制造商相比的基准。但是，为了确定需要改进的领域，单独仔细检查OEE的三个贡献者也是有价值的。

小厨问题是制造商的一个很好的例子，通过执行后一种练习成功。It began collecting OEE data on some of its existing machines in 2007. Initial calculations showed that while quality (the ratio of good parts to total parts produced) really wasn’t suffering, performance (actual cycle time to produce a part) and availability (scheduled up-time less unplanned downtime) weighed down OEE. As a result, OEE percentages in the 60s and 70s were common.

快进至今天。新的双轴加工中心最近安装在其Greenville，俄亥俄州设施，容易满足机器锌搅拌机铸件所需的质量和性能指标。因此，对于厨房（以及大概是具有综合先进加工设备的其他制造商），可用性是最棘手的oee因素。认识到这一点，该公司实施了一个积极的总生产力维护（TPM）计划，以最大限度地减少由计划生事件产生的停机时间。TPM努力始终如一地将机器可用性推向90％或更高。反过来，将OEE驱动到MID到高80岁的加工过程，在某些情况下甚至低90秒。什么令人印象深刻的是最大限度地提高机器可用性的努力，这是一款新的设备，在机器甚至击中地板之前几个月开始。

RCM到TPM到OEE

厨房是标志性的美国品牌，将根源追溯到1919年推出的第一个立场搅拌机。今天，这32磅磅的多任务混合器中的最新版本位于该国的设备齐全的设备齐全的厨房。

用于OEE工艺改进的初始混频器部件是锌铸件，它形成了混频器标志性的倾斜头的底部(该部件称为齿轮箱底盖)。每一件铸件都需要6台机器和平均7.5名操作人员来完成必要的操作。因为那些机器跑了好几英里，经常发生故障，影响了生产。这些机器每年的维护费用接近11.6万美元。

Nakoneczny先生和其他人认为，两个主轴加工中心可以完成机器这种特殊铸件所需的所有操作。除了大幅减少设置外，这种备用机床设计还提供了一次加工两个铸件的明显优势。在考虑少数供应商的选择之后，厨房采购了来自Chiron的两台DZ-15两主轴机，以满足其日益增长的生产要求。机器具有双面，液压驱动的夹具，以允许OP10和OP20工作。单个操作员倾向于两台机器。

大约在机器交付前三个月，该公司通过举办第一次RCM活动，为全面的TPM计划奠定了基础。RCM是以可靠性为中心的维护的缩写。成立了一个RCM团队，包括Nakoneczny先生、TPM负责人、机器操作员、维护人员和Chiron的代表。团队花了整整一周的时间来分析机器上的每一个消耗品，并将它们分类，如气动、液压、润滑、夹具、机械和电气。然后，该团队确定了每个组件的预期寿命，以及它的成本和Chiron的可用性。基于这些信息，该团队决定是否在其消耗品库中储存给定部件的替换，或将该部件设置为可以快速从机床OEM订购的非库存项目。

在RCM事件期间还概述了预防性维护实践，以确保在机器在线提出之前适当维护的各个方面。例如，该团队确定了定期测试主轴电机和轴承的时间表。通过每个月在主轴上读数，它将能够绘制读数，看看它们是否趋向于上限。这表明电机可能很快就会失败。通过采取这种积极主动的方法，维护人员可以订购新电机，而不是保持一台库存，并将电机更换为周末或者当机器未安排运行生产时。

正如rcm活动的结束所示，该公司为那些包括原始RCM成员和额外机器运营商的机器组建了TPM团队。安装机器后，调试和运行生产，OEE数据收集和计算开始。

确定OEE

厨房的OEE跟踪软件右侧的屏幕截图显示计算三个OEE度量标准的内容。质量可能是最简单的OEE度量标准来确定。通过将良好的部件数量除以所产生的零件总量来发现其百分比。对于每台机器，操作员使用手表执行零件的点检查，并将此数据记录在从机器挂起的作业上。此外，质量部门每天将某人发送到机器，以收集CMM测量的样品部件。

要确定可用性，Kitchenaid首先建立可用的机器时间。对于此计算，从总机械时间减去计划的停机时间（针对预定的维护，运营商午餐和休息等），该时间是基于公司在给定时间运行的班次的数量。（它通常每周运行两次班次，但将在时间上运行24/7。）从总可用时间减去计划外损失的时间（用于换刀，未预测的维护等），以产生运行时间。通过总可用时间分开运行时间，产生OEE的可用性百分比。

性能基本上跟踪生产速度，是基于机床及其操作员的有效性。该OEE度量通过将循环时间和工作时间的乘积除以乘积的零件（既好和坏）的总数来确定。如果机器循环时间长于预期，或者运营商需要多于分配的时间来加载和卸载零件，那么性能度量会受到影响。

就三个单独的OEE因子而言，厨房致力于实现90％的可用性，95％的性能和99％至100％。这些价值观将提供85％的世界级欧洲。然而，为了产生真正反映实际过程的OEE值，这一切都是涉及的所有人员都是忠诚的收集和记录准确的信息。否则，计算的OEE没有提供真正的值。

所有OEE数据都被输入到跟踪软件中，管理人员可以很容易地审查和分析。例如，他们可以通过班次、机器和时间段来查看OEE值。这就有可能确定对OEE产生不利影响的突出的个别问题。

另一个叫做Maximo的软件(它与SAP接口)包含在RCM事件期间收集的所有信息，包括机器文档、图纸、替换零件细节、培训说明等等。该软件还维护了消耗品的电子库存(在RCM事件中分类)，允许管理人员准确地确定一段时间内的维护成本(包括部件和人工)。条形码扫描有助于简化数据收集。为了获得替换的部件，操作员需要在婴儿床上扫描分配给特定机器的条形码标签。软件显示零件编号和它在摇篮中的位置。然后，员工扫描零件所在的条形码以及他或她的身份证，这样系统就可以追踪谁提取了零件。

驾驶其他变化

自从最初使用两台DZ-15机器进行OEE项目以来，KitchenAid已经为一台更大的Chiron双轴机器执行了第二个类似的项目，该项目产生了不同的搅拌器组件(见下面的边栏)。它还为一些现有的机器(总共24台)举办了RCM活动，目的是最小化计划外停机，最大限度地提高OEE。

这种限制机器停机时间的追求导致了KitchenAid的其他变化。例如，它现在使用预设的工具。在之前的步骤中，更换损坏的工具需要操作人员从摇篮中取出工具，使用尺子来近似正确的工具高度，在机器中关闭工具，并在控制中进行必要的偏移。现在，机器附近的工具站储存着新鲜的、预先设置好的工具，可以根据需要将它们装载到机器中。每天，一名员工检查每台机器附近的加工工位，并向这些工位补充预置的刀具。这些工具使用Regofix公司的预装器组装在婴儿床上。预设工具提供了另一个优势，它确保准确，可重复的工具高度。这对于双主轴机床尤其重要，因为单个z轴驱动可以移动两个主轴。

最后，由于OEE的价值在很大程度上取决于在车间收集的信息，KitchenAid计划简化数据输入的方式。它将在每个加工工位安装触摸屏计算机终端，这样操作人员就可以直接向系统输入信息。这样，另一个人就不必输入操作员在工作表上草草记下的信息。这将加快和简化数据输入，同时最小化可能对机器真正的OEE产生不利影响的错误风险。