DataNomix Fusion使EPTAM能够可视化设施，优化资源

EPTAM精确度为航空航天，医疗，半导体和其他商业制造市场提供各种精密加工零件。其三个地点，其新泽西设施生产金属零件及其科罗拉多州设施生产注塑部件。基于新的汉普郡的EPTAM精密塑料部门使用近75个CNC机器生产塑料部件（带有一些交叉金属部件）。它使医疗，航空航天和工艺设备行业的关键组件在精确的公差下。EPTAM精密塑料的零件产生的范围为1至50英寸，并且用于各种应用，从整形外科手术包到半导体制造中使用的化学容器单元和装置。

尽管具有永久固定在其建筑物前面的标志“机械师通缉”，但该公司被挑战了解有经验，合格的人，以填补客户不断增加的订单，并预测超过三种生产转变。因此，EPTAM决定通过旨在更好地可视化其设施，并通过客户和供应商对其人民不断增长的需求来增加其员工。在看到DataNomix的融合软件的演示之后，EPTAM选择它来监视，测量和识别容量约束。该公司开始将融合系统集成到其医疗组件的值流中。

基准制作生产

DataNomix Fusion生产监控软件连接到生产楼层上的每个数控机床的控制器，通过工业标准协议读取数据，如MTConnect和Fanuc Focas，然后确定基准信息，如典型的循环时间，利用率和部件生产率。该过程完全自动 - 它不需要运算符输入或企业资源规划（ERP）数据集成，以了解正在制作的部分或如何创建基准测试。它确定了少数部分内的目标，但不断重新校准，因为它获得了更多数据。该软件将名为融合因子的生产率评分分配给+至C-的规模，如+到C-的规模：正如基准测试的指示，BS平均生产略微落后，CS警告严重问题。这些评级可通知大多数融合的其他功能。

就其部分而言，EPTAM经常有高级机械师运行一份新作业来证明峰值性能 - 例如，特定工作应该每45分，其中30个是加工时间和15个是各种操作员的一部分相互作用，产生67％的利用率和每小时0.75份。然后，该软件将定期生产与此基准进行比较，注意到融合因子丢弃并检查模式的数据时。这些模式可以帮助主管现货培训差距 - 因为当操作员在特定步骤或其他效率或资源偏差时，制造商可以调整持续改进。

将数据放入实践中

Fusion软件将基准和性能数据生成多个报告，每个报告都简化了生产可见度的不同方面。

• 换档报告在上述过程中加倍，总结了整个工作单元的生产率，并在每个站所达到的作业分数的详细转换比较。集团领导人可以使用本报告来看班次和工作站之间的差异，进一步提高他们识别培训差距和性能差异之间的能力，以不断沟通和改进。
• 咖啡杯报告在一天结束时创建一个记分卡或转移，简明地将前一天或班次的输出转移到上层管理。Fusion系统将这些报告的电子邮件发送到可配置的分发列表，提供部分计数，循环时间，报警频率和生产分数。该报告的名称来自管理层将在每天早晨在每天早晨的制作会议上提供信息之前，管理层将在一杯咖啡开始审查该报告。
• 引用校准将生产基准测试并将其映射到零件数量的盈利目标。像EPTAM这样的商店可以进入目标商店汇率或机器率，与融合分数相结合，以显示它们应在每个部分收取的最低限度，以在所需的边缘处销售其加工时间。管理层可以使用此数据来培养业务绩效目标，部分性能和商店计划之间的明确联系。

通过数据的多功能性

通过自动收集这些信息并生成这些报告，DataNomix表示其融合软件已保存了数据追逐的EPTAM时间，因为该商店以前通过行走了商店地板收集了这些数据。额外的时间不仅使商店能够提高其生产力并制定关键决策，它允许EPTAM更好地调整市场。

在Covid Pildemer的早期部分，EPTAM的医疗部门由于其半导体部门部门从原始设备制造商（OEM）的需求大幅增加，因此仍然减少了延迟的选择。这些半导体部件中的一些使用昂贵的材料，范围为50至400美元，并在极端温度和腐蚀性环境中进行材料稳定性，以及抗菌和尺寸完整性。因此，制造这些部件要求EPTAM保持认识到压倒性的数据。零件循环时间也倾向于延伸到小时，利用机器时间和一致性至循环时间标准至关重要。已经看到机器级基准的好处，从其医疗组件细胞的可见性增加，EPTAM很快决定将其半导体制造机器连接到Datanomix的融合系统。

随着EPTAM Northfield工厂的连接且能够可视化数据，生产人员对当天的表现完全清晰，虽然如何将生产力转化为培训和持续改进，但在妨碍妨碍造成培训和持续改进的威胁产出和在哪里派遣关键人员，以保留积极的日趋趋势。