数据驱动的制造为车间带来效率

在寻求提高盈利能力、过程控制和质量的过程中，商店应该看看他们衡量整体设备效率(OEE)的方法。数据驱动制造或车间数字化的发展，远远超出了仅仅知道机器是否处于周期的范畴。直到最近，在大多数情况下，机床上的传感器都位于主轴前端的后部，切削区之外。

刀具供应商如山特维克可乐满现在直接从切割区提供传感器数据，以提供关键信息，如机器是否真的在切割芯片。CoroPlus是公司互联工具和软件平台的总称，本质上包括可以发送和/或接收数据的技术。通过使用连接技术和现有的加工知识，这一概念使减少数据浪费和改进从加工前到加工后的制造过程成为可能。

数字加工负责人Göran Näslund表示:“用户不仅可以通过连接的软件和硬件访问山特维克Coromant产品和应用数据，还可以通过配备传感器的工具实时调整、控制和监控加工性能。”“整个机械车间可以通过精确的现场数据仪表板、云以及与用户的软件和机器环境的集成来控制。”CoroPlus通过开放的应用程序编程接口(api)连接到现有的软件环境，提供双向连接和准确的数据质量。

对生产经理来说，最主要的好处是能够通过更好地理解和洞察机械加工环境中实时发生的事情，无论是微观的还是宏观的，来优化制造。从CAM程序员的角度来看，与精确的工具和应用程序数据的连接意味着建议可以适用于特定的任务。此外，加工过程可以远程监控，对操作人员也有好处。此外，可以控制特定传感器装备的工具，以确保避免损坏，并通过在加工过程中实时收集的数据情报确保性能安全。

IMTS对CoroPlus平台的介绍显示，该平台将包括CoroPlus工具指南和advon工具库中的软件解决方案，以及Silent Tools+和CoroBore+切削工具，以及Promos 3+机器监控物联网系统。

工具指南和工具库是为预规划过程设计的软件产品。当一个CAM程序员开始开发一个加工策略，而不是从目录中选择刀具并将必要的信息输入到CAM环境中，他或她现在可以与刀具信息和切削数据进行数字连接。Adveon和CoroPlus工具指南提供了关于工具的所有必要信息，如何使用它，如何应用它，速度和进给是什么，以及使用什么加工策略。

通过对加工过程的监控，更多的数据被收集起来，这些数据可以反馈到工艺开发系统中，使编程过程随着时间的推移更加高效。Sandvik Coromant的高级业务发展经理Jeff Rizzie说:“你开始根据商店的能力定制计划系统。”“你知道每种机器、每种材料、每种操作的最佳方法。你知道你有什么工具，你可以决定使用这些工具的最佳方法。”

在加工方面，CoroBore+是一个微可调式镗杆，用于精加工镗孔，使用数字技术，使配置更容易。机械师使用应用程序进行调整，而不是使用带有刻度盘的传统方法。该应用程序通过手机或平板电脑等设备通过蓝牙进行连接，但这一功能最终可能被内置到机器控制中，以消除额外的硬件。

Silent Tools+增加了另一个级别的功能，允许精确定位无聊的工具条。Rizzie先生说:“在使用减震镗杆时，最困难和关键的事情之一是将插入件的顶部对准镗孔的中心线。”不用水准仪，甚至不用目测，传感器技术提供了杆相对于机器中心线的精确读数，允许操作人员旋转杆，当杆指向零时轻松锁定杆。

嵌入式传感器还具有在加工过程中提取数据的能力。他们计算振动和运动。他们还监测减振装置的温度，因为极端的温度变化会影响其运行。这些数据被导入应用程序，并转化为必要的调整，以提高表面质量。该应用程序还可以提供支持可追溯性要求的工具，如质量控制图表。

Promos 3+是一个直接挂钩到机床上的单元，并安装在控制柜内。它是为自适应控制能力而设计的，并允许在有限的水平上监测，通过直接从机器读取信息，如它是开还是关，在周期，或在削减。它寻找需要调整的模式或异常情况，如因损坏的工具而停止机器，或因材料中的硬点而减慢进给速度。它还具有处理机器维护功能的功能，当机器的某些部分需要注意时，比如液位低时，传感器就会显示出来。

机器监控是一个常见的讨论话题，但更重要的是设备监控。机器是其中的重要组成部分，但工具也是设备，它们能提供机器所不能提供的信息。这些设备之间收集的信息相互协作，以提高效率、可靠性和准确性。