削减时间

Leggett＆Platt Machine产品（Marthage，Missouri）是Leggett＆Platt，Inc。的一个部门，Inc。为40亿美元的财富500个公司和世界上最大的床上用品组件制造商。这款100,000平方机器店铺制造的机器制造卷轴弹簧，内部，以及各地的母版公司的焊接单元和​​焊接网格。

多年来，Machine Products的增长一直很稳定，它的工厂计划今年再扩大10万平方英尺，目前它有大约225名员工，生产超过25,000种不同的部件。这种持续的发展表明公司成功地评估和改变运营。为了吸引更多的工作机会和发展业务，几年前机器产品公司开始进行自我评估。因为即使这家工厂主要为其母公司制造机器，机器产品公司仍然要与外部供应商竞争l&p的工作。

今天，该公司发现它引用了比其中一些供应商便宜30至60％。一个主要原因是公司开始的持续改进倡议，导致了一个新的设置程序，以削减更新的职位压铸锌合金（佛罗伦萨，肯塔基州）CNC立式加工中心。唯一的停机机产品想要与其业务相关的是人们花在床垫上的时间。

改变过程和人

对于使用新程序的机器操作员，安装开始通过检查列出预先准备的作业的润滑脂板开始。操作员检查列表中的下一个作业，并获取相应的推送购物车，其中包含完成作业所需的所有工具。

每个购物车都有一个机架，所有工具和刀柄，软钳口和其他所需的工作负责，以及设置说明和程序书，以说明要加工的部分。在运营商准备运行作业之前，该材料全部由预先收集在一起。

这种方法与“旧方法”不同，“旧方法”是作业者先用自己的量具寻找工具尺寸，然后花大量的安装时间寻找并组装工具和刀柄，并确保工具锋利。每个工具耗时约为7 - 12分钟，随着作业人员切割软钳以适应作业需要，时间也随之增加。

现在，预先确定在机器操作员开始工作之前的工具偏移和测量。她收集了工具并测量了公司的工具帕拉克（Fairport，New York）预设，然后她将工具偏移发送到DNC服务器，以便将它们与零件程序一起拉到CNC。

通过集中所有这些步骤并将它们从运营商的手中取出，该公司能够将平均设置时间从6.4小时降至1.5小时。由于机器产品在其八个VMC上每年进行约3,200个设置，因此该公司将结果节省时间为每年超过15,000小时。

但这一过程之所以奏效，是因为员工认同了它。如果机器操作员不相信预设器的工作，他们检查预设器的工作时，就会增加更多的时间来设置。制造业总监罗恩•罗宾斯(Ron Robbins)表示，旧的系统效率低下，但一开始，让工人放弃他们一贯的工作方式是一个挑战。在实施该系统时，操作人员需要改变思维方式，放弃某些任务，如拉动工具和固定在一起，而是遵循精确的指令。适应能力强、注重团队合作的员工是实现生产力提高的关键。“没有流程就是最好的流程，”罗宾斯说。“你把理想、想法和过程糅合在一起，把最差的丢掉，保留最好的。”他和其他四名同事组成了一个团队，负责评估和改变旧的安装程序。

但改变刀具测量和收集过程并不是团队推荐的设置工作在专家中划分的唯一方式。该公司还利用三个机械师的技能，共同占80多年的商店经验。用于为每份工作加工自己的软颌骨的操作员。现在，这些机器师可以更有效地工作。

因此，机器操作员可以快速设置握住这些钳口的视觉，每个VMC都有一个固定板，它的桌子上由螺纹孔的网格组成。每个作业的设置说明告诉机器操作员在哪里定位板上的VIES，以便零件程序准确运行，因为每个程序从板上的相同基准点引用。自每台机器每周验证该起点的位置，因为精确部件的制造取决于它。

此过程有助于缩短设置时间并降低Scrap速率。当机器运营商正在努力建立旧方法时，失去的时间“杀了我们”，机器产品总经理Derek Martin说。“之前，你会花一个班次的班次。”即使在今天，还有持续的努力来评估每个工作的过程。该公司平均为2.5小时，该公司仍然会看到改进室。

库存问题

切割和限制库存是机器产品的持续改进计划中的另一个目标，该计划旨在为存储和跟踪库存提供更少的资源。例如，添加集中式工具婴儿床，减少了搁架的损益，这是与公司缺乏空间问题的好处。马丁先生现在监视他可以逃脱的工具库存的少。基于6个月的数据，他估计该公司每年可以将本库存12次转动。

通过电子方式将工具栏与采购系统相结合，减少了文书工作，提高了订购和跟踪的效率。在集中的工具库创建之前，不同的部门会提交自己工具的手写订单，有时工具供应商会对来自不同部门的类似订单感到困惑。此外，由于增加了工具架，现在操作人员知道工具将有库存。对新系统的过渡——以及员工对新系统的信任——导致了存储在操作员工作空间的“无形”库存的减少。

长期利益

充分利用其资源意味着机器产品在其部件和件中寻求效率，也是其人员。“由于就业市场缺乏熟练的员工，我们难以招聘”脱离“转变，”马丁先生说。因此，本公司打算扩大其垂直区域，而是在其横向加工中心上移动无人看管的操作。自2000年底以来，该公司一直在运行两台无人看管的Mazak Palletech电池。

这一挑战这对HMC运营商表示，他必须在换档变化之前建立就业机会。“特别是，你必须战略你的工具使用，”马丁先生说。“您可以寻求尽可能多的方法来使用与您正在设置的多个作业的同一工具。”一个后悔商店拥有这些机器，它在购买它们时没有指定更多的刀具容量。

可能是更多VMC将添加更多原因的原因是如果特殊的作业需要它们。

罗宾斯先生说，VMC在短期下的切割部件仍然更好，但HMCS以众多其他好处占据了他们的偏僻。“通过VMCS，每次班次每台机器需要一个操作员，”他说。“与HMC一起，您可以在其他时间运行无人看管的有时或一个操作员。而主轴不必停止改变工作的事实使得水平平均比垂直运行更有效同样的工作，即使VMC转换过程真的有效，“他说。此外，由于该公司使用多面墓碑，HMCS提供了在一个设置中运行多元化批次的机会。主要是因为HMC在加工零件的同时设置，机器产品发现它们更好地用于Rush Jobs，并且长期运行，因为转换期间没有停机。与VMC不同，快速转换不是如此，因为机器在发生转换时仍在切割，因此在水平小区上仍然令人担忧。

马丁先生说，对于大多数工作来说，HMCS更有意义。根据挑战机商店面对寻找熟练工人，无人看管的工作能力是关键。垂直加工中心的简化设置步骤让机器产品充分利用它拥有的员工，并且蜂窝HMC的投资使商店生产零件随着员工更加难以找到。