每次切割一微米

温德尔·莫里斯不穿斗篷，也不可能一跃而起。

但他的公司MicroTek精加工可以使用高精度工具和技术制造出一种“超级精加工”，这种精加工可以使表面光滑，甚至有意留下特定控制数量的粗糙度，这与市场上任何其他表面处理技术都不一样。

MicroTek, based in Cincinnati, Ohio, is the North American licensee for Swiss company BESTinCLASS’s proprietary deburring and polishing method known as the Micro Machining Process (MMP), a physical-catalyst surface treatment applied to items placed inside a treatment tank that mechanically removes only microns of material.

It’s a process that made its debut in the U.S. less than 3 years ago, but it is showing remarkable promise to what is currently a small niche of applications—the biggest of which is in the medical industry—and has tremendous upside to other markets such as aerospace, gears, tool and die, and luxury goods.

“MMP可以提供高度准确的，选择性地移除表面粗糙度，”Microtek总裁莫里斯先生和莫里斯科技公司的合作伙伴说，这家添加剂金属制造公司莫里斯科技公司的合作伙伴说。“没有人可以做我们正在做的事情，”他说。

选择性地去除粗糙

能够从表面中选择性地去除粗糙度，特别是医疗器械和植入物中使用的组件，当Microtek及其工程师握住零件时具有新的含义。使用专有过程，在完成初始加工后，它们能够“映射”在表面上发现的各种粗糙度，并且将部件移交给它们。

莫里斯先生表示，该过程与医疗应用中常用的所有材料和涂层广泛兼容，补充说其他精加工技术可能与钛等材料的低RA值斗争，MMP可以常规达到价值
4微英寸或更小。

该过程从使用轮廓仪开始执行表面的技术验证并报告粗糙度配置文件。结果显示为“频率范围”波，显示幅度或表面不规则的尺寸，与位置相比。

MicroTek将粗糙度分为四个部分:最外层，次级微粗糙度;初级微粗糙度;波状;和形式。

1.
最高频率被称为“二次微粗糙度”，来自切割工具表面的粗糙度，该粗糙度在制造期间转移到该部件。

2.
下一个最高频率范围是“主微粗糙度”，来自切削工具的旋转。

3.
下一个频率范围是来自制造机器本身的内置操作公差的“波纹”。

4.
最低频率范围被视为基本形式，或者设计师拟想的纯形状，没有粗糙度。

微Milling-Type刀具

在审查客户规格后，整理过程始于放置在MMP信封或“VAT”中的部件，其中数百种微米型切割器开始从小于微米至20微米的材料中脱落。特殊的“微型工具”靶向表面粗糙度的每个频率范围，辅助微观粗糙度（最高频率范围）首先工作。

MicroTek的开发副总裁Tim Bell表示，当第一套粗糙性被消除后，另一套工具将继续在每个关卡中运行，直到达到现在的高度抛光和纯粹形式。

“它的技术完全取代了整理部分的几个步骤，”他说。“它使几何形状完整，包括小的特征和锋利的边缘，并取代了骨科植入物等零件的手工抛光。”

莫里斯先生表示，MMP的机械成分基于产生助焊剂的高能运动，其由催化剂“原位原位”聚集的颗粒组成。MMP的物理催化剂组分来自其表面的特定聚集体，以匹配将从所处理部分中除去的粗糙度水平。

瑞士技术

通过Bestinclass制造的微型仪，具有微池和纳米池部件，所述纳米池部件均在催化剂的帮助下添加它们以形成实际切削刀具。

实际加工过程中发生的许多事情都是高度专有的，因此BESTinCLASS和MicroTek都不愿意分享这些细节。

但是贝尔先生把这个过程描述为围绕着零件的工具，所以它们在零件表面上均匀地工作——用他的话说就是沿着所有的表面“滑”。这种切削工具可以通过去除材料(通常是5到10微米)来去除表面粗糙度，但Bell先生说，只有当粗糙度频率符合工具设计的范围时，才会进行去除，而不仅仅是传统研磨抛光工艺的峰值。

他说:“这些工具被设计成只能工作到它们去掉特定的频率范围，所以一旦这些频率不再出现在部件上，这些工具就会有效地‘关闭’，因为没有任何东西能够匹配它们可以切割的频率。”

Morris先生说，传统的表面处理选择有时在不改变几何形状本身的情况下处理复杂几何形状的能力有限，因为它们是以相对不受控制的方式从表面去除材料。

保持锋利的边缘

“在复杂的几何图形上抛光表面，通常意味着将尖锐的边缘磨圆，消除细微的细节，并微妙地改变实际形状，”莫里斯继续说。“这种精度在市场上是独一无二的，这一过程使我们能够以可重复的方式满足客户的精确规格。”

医疗器械和植入工业正在重视Microtek对他们在完成的方式完成的方式，以便在尚未见过的程度 - 或者看不见。航空航天部门还坐落起来并注意到先进技术。

“医疗和航空航天行业是最不愿承担风险的两个行业，”莫里斯说。“他们将花费数年时间来确保他们做出的任何改变都是正确的。在这些方面，销售周期略慢一些，但我们在教育行业，让他们知道我们能提供什么方面，正在取得巨大进展。”

从几乎所有观点都有巨大的颠覆性。莫里斯先生告诉他的客户几乎没有担心通过MMP改变零件的机械性能。他说该过程不使用高温或低温，酸攻击或电流，并且没有零件的表面污染，这再次使MMP成为医疗应用的理想选择。

该过程于2002年通过BestinClass开发。几年后，许多着名奢侈品牌的瑞士父母公司CompagnieFinancièreSa，包括Cartier，Van Cleef＆Arpels，Baume＆Mercier，以及Montblanc，实现了MMP所带来的奢侈品制造过程，以及该公司获得的最佳Class。

中国，U.K.和U.S.A.

2008年，bestclass开始放眼国际市场
通过与中国和英国的公司签署合资协议，扩大MMP技术，
这也是莫里斯科技公司开始说话的时候
本公司在其添加剂金属制造公司中使用该技术。

“我们首先开始在Watch行业开发这个过程，为手表手镯链接，”Bestinclass的首席运营官Frederic Bajard说。“然而，当时，我们的生产方法不允许我们为客户提供足够竞争的价格。但我们已经优化了我们的流程，因此达到了非常有吸引力的竞争力。“

Morris先生补充说，在某些情况下，MMP的每个零件的精加工成本可能更高，但由于其精加工精度通常会导致总成本更低，因此降低部分成本是不可取的。

“当我们能够向客户展示最终的废速率时，我知道我们的总成本将是相同的 - 如果不是低于他们目前遇到的那样，”他说。“随时您可以展示完全均匀化的更一致，可重复的表面，那么这是对客户带来相当大的价值的。”

越来越多的，在微和纳米水平上的加工正在推动传统金属切削过程的边界。MicroTek系统可能是一种推动更精细的客户需求的方法，在过去可能是不报价的。

有关Microtek Finishing的更多信息，请致电513-766-5600或访问microtekfinishing.com.．