蠕进给磨削是一种铣削过程

蠕进给磨削是一种磨料加工过程，但除此之外，它不像其他形式的磨削。哈丁公司的磨削产品经理Nelson Beaulieu说，将蠕进磨削描述为一种铣削过程更有意义。

毕竟，蠕进磨削采用深切削和高金属去除率，它的特点是低进给速度代替快速往复运动。蠕进磨削中的“工具”——砂轮——像铣刀一样埋在材料中。

事实上，当刀具的直径缩小到接近典型加工中心最大铣刀的尺寸时，它的加工效率会更高。他说，如果机器本身被设计成一个垂直加工中心，那么这样的工具就会变得更加实用。

比尤利说，这些观点总结了他的公司基于vmc的研磨机背后的想法。来自Bridgeport(哈定公司)的FGC 2“柔性磨削中心”代表了与传统爬行进给磨床设计的背离——主轴的方向可能是最根本的区别。

别挡道

比留说，当蠕进式磨削刚被开发出来的时候，几乎所有的研磨机都有水平主轴。爬行磨削自然建立在这个平台上。然而，这种水平设计的基本要求之一是一个大轮子。车轮直径必须足够大，以使车轮的边缘清除主轴外壳和到达表。

他说，这一要求带来了限制。冷却剂的渗透对于有效的蠕进磨削是必不可少的，但是大砂轮的宽弧导致冷却剂试图到达的空间更紧。此外，大轮使得沿复杂的加工路径插值变得不切实际。相反，零件通常被固定在复杂的夹具上，零件可能在一台爬行进给机器上从一个夹具移动到另一个夹具，因为零件的不同特征被研磨。

相比之下，提升主轴外壳的方式的工作区域，使它很容易应用一个较小的车轮。这样冷却剂就可以更有效地输送到被切割部位，零件可以通过旋转轴进给，让小直径的车轮使用像五轴加工中心那样的刀具路径。

FGC机本质上是一个五轴加工中心。然而，由于工作是研磨而不是铣削(即传统意义上的铣削)，机器必须提供某种刚度，这是传统水平平台的关键强度。与典型的VMC不同，这台机器的刚性铸铁底座重30,100磅。另外，与VMC不同的是，该机器与特殊的冷却剂系统一起使用，能够提供1000 psi或50加仑/分钟的爬行进给研磨所需的压力。

这些变化意味着立式机器最初并不一定更便宜。Beaulieu先生说，一旦使用了这台机器，节省就来了。节余来源包括:

• 更少的装置或更少的机器。比起多重设置，所有的打磨工作都可以在一个设置中执行。
• 缩短设置时间，因为可以消除复杂的固定需求。
• 加工操作更少，因为在循环中重新定位零件的能力可以用同一个轮子来加工不同的特征。
• 更快的加工(除了节省安装时间之外)，因为更小的轮子可以更灵活地移动。Beaulieu先生说，用户可以在这台机器上进行较浅的切割深度，但仍然可以获得较高的金属去除率，因为潜在的进给速度要高得多。

传统的加工

当机器被完全用作传统的VMC时，进一步的节省就来了。它的主轴使用加工中心的标准BT接口作为工具，砂轮通过标准加工中心的工具更换器被送到主轴。因此，同一系统可以在同一周期内应用更多典型的加工中心刀具。也就是说，铣刀或钻头可以在砂轮旁边的工具库中等待。如果一些磨铣或钻孔的特征需要定位相对于地面表面，那么让机器产生那些额外的特征是有意义的，而零件仍然设置。

VMC平台使爬行磨矿更容易应用的另一种方式与工作区以外的资源有关。由于该机床与标准加工中心非常相似，因此加工中心人员可以有效地编写和运行蠕变进给过程。因此，可用的人才库增加了。正如Beaulieu先生所指出的，“铣削操作员的数量要比研磨操作员多得多。”