工匠的Cribsheet：钢铁件上有三个贡献者

电镀困难与三个潜在的贡献者总是相关：清洁不充分，库存不足和被镀的部件的特征。

电镀问题的位置在您的零件上为您提供了确定失败机制的关键：

• 如果在原始条形表面以及作为机加工表面上的电镀问题发生，则清洁不足可能是原因。
• 如果电镀困难仅在原始Barstock表面的部分的部分上，则库存不足是问题的最有可能的原因。
• 如果在除了特定特征的近似彼此的额外，电镀很好，则通过部分的特征保持污染流体是可能的原因。

清洁不足
清洁不足描述了尽管努力清洁的情况，但一些土壤或污染物仍然存在，干扰电镀。

• 所采用的清洁方法可能只是清洁任务不足：没有足够的时间，激动等。
• 它可能是使用不正确的清洁过程。酸性清洁剂不会除去油脂或润滑脂。需要碱性清洁剂来从钢部件中除去油和油腻的残留物。溶剂可用于除去大部分油性残基。

如果在原始杆表面以及作为机加工表面上的电镀问题，则可能是原因。

拆除不足
冷绘制的钢筋现在通过用硬化的钢射击喷丸清洁清洁。射击爆破不会完全消除每一点规模;一些刻度可以留在小坑和凹陷的底部。通过以下机制可以干扰随后的零件电镀：

• 它可以从预制步骤中保留金属加工液或清洁剂，然后在电镀期间释放这些，导致局部反应和染色。
• 由于刻度是绝缘体，因此它将防止其位置处的电流流动，因此掩模或防止板的沉积和粘附。
• 如果浴是酸性，它可以通过几何形状产生气泡，也许是氢气泡沫。该气泡可以形成机械屏障遮蔽其位置并防止板的沉积/粘附。

如果电镀困难仅在原始棒材表面的零件部分上，这是问题的最有可能的原因。

部分几何特征和位置
多次，部分的设计可以是电镀困难的原因。
小直径孔，盲孔和凹槽和凹槽等特征可以保留流体以及产生气泡或者弯月面。这些可以通过提供流体或气泡屏障来产生局部污染，产生染色和干扰。

如果除了特定特征之外的部分除外电镀，除了特定特征附近，部分的特征是可能的原因。添加润湿剂以减少清洁剂或冲洗物中的表面张力可以消除该问题。

如果加工表面的板材很好，但不是原始杆表面的光纤，也不是孔的内部，它不是钢。这是上面列出的原因之一。

还有其他可能在电镀过程中出现的问题，可以归因于电镀过程本身，但这是我的经验，这三个类别涵盖了当机器商店和玻璃均声明时遇到的大部分问题都存在错误用钢铁。

-精密加工产品协会