工匠的婴儿床第63号:我们商店的磨损底稿

磨损主要有三种，每一种都有一些共同的发生方式。

金属部件磨损可以定义为“摩擦压力下维修的不期望的逐步变化”。另一种说法的方式是，穿着是通过从其表面除去材料的不良劣化;它通过从表面的位移和颗粒脱离而发生。

磨损通常根据重量损失、表面退化程度或寿命来评估，以特定的方法测量磨损程度，如变薄。

磨损经常被错误地认为是一个单一的过程。把磨损看作是发生在两个或两个以上阶段，这对我很有帮助。在第一阶段，材料变形。在第二阶段，去除变形的材料，或进一步加速去除已发生位移的材料。除了纯机械方法造成的材料损失外，化学和腐蚀性侵蚀也会加重这种情况。

一种分类磨损过程的方法是通过描述材料相互作用的磨料磨损，金属磨损和侵蚀或腐蚀磨损。

磨料磨损

• 结果是两者之间的相对运动
  金属和非金属或磨料
• 可以包括金属对非金属还是
  磨料失效模式
• 包括湿滑摩擦和干滑摩擦吗
• 包括湿摩擦和干摩擦吗
• 能否包括冲击松散磨料，两者兼而有之
  干态和湿

金属磨损

• 发生的原因是相对运动
  金属之间
• 严格的金属对金属失效模式
• 包括滑动摩擦，润滑和
  无润滑失效模式
• 包括滚动摩擦，润滑和
  无润滑失效模式

侵蚀或腐蚀磨损

• 金属与液体或蒸气之间的相对运动
• 这些故障模式涉及液体或蒸汽对金属的攻击
• 湿蒸汽
• 燃烧气体

其他三种磨损是疲劳磨损、气蚀磨损和微动磨损。在这些类型的磨损中，磨损恶化的原因主要是由于力而不是材料差异。

从循环应力产生疲劳磨损产生颗粒的去除。这是我们在机器商店中最常看到的磨损类型。

空化侵蚀是由于流体中的蒸汽泡在流动的液体中崩溃时，由于高冲击压力或温度造成的材料损失而造成的。气泡的反复破坏所产生的循环应力导致表面疲劳磨损。在我们的商店里，我们往往会在泵的叶轮上看到这个。

微动磨损是两表面在小幅度相对振动运动下的磨损过程。首先是润滑剂，然后是材料的切向位移是由微小但重复的相对表面运动造成的。然后，化学反应占主导地位，由磨损过程中去除的颗粒形成氧化物。

资料来源包括《铸钢件手册第五版》和1971年版《钢的制造、成形和处理》。