工匠的cribsheet：热处理中的扭曲

有两种变形可以由钢中的热处理过程产生：尺寸变形和形状失真。

尺寸畸变在加热时可以在钢件改变晶体结构时进行加热时进行。当加热部件淬火时，它们的内部晶体结构再次变化。当淬火部件进行回火时，所得到的体积变化可能不足以抵消来自先前加热和转化的变化。这种体积的变化可能导致尺寸失真。

我用于中型碳合金钢钢的拇指的规则是期望线性尺寸的变化最大约0.125％。也就是说，百分之一的线性尺寸可能是从热处理和淬火时遇到的变化。它一般少，但0.125％给了我一项拇指，以评估热处理后保持尺寸的能力。

形状畸变（翘曲）由于热处理是加工或设计问题的结果，而不是材料的预期相变。
钢部件可以在淬火和回火时经过八个原因：

1.快速加热
过热
3.不均匀的加热
4.不均匀的冷却
5.不均匀的激动
6.油中的水污染
7.质量和部分变化
8.不对称的特征

快速加热由于温度过高，可能导致压力在零件中开发。过热类似地降低机械性能，可能导致零件垂直或爬行，这取决于炉内的方向。不均匀的加热还在淬火时产生零件内的性质的差异，并在淬火时导致不完全的转换产品或混合结构。不均匀的冷却允许在淬火期间开发不平衡的应力，如下所示不均匀的激动淬火培养基。通常，由零件的不均匀的加热或冷却结果堆叠或堆叠在篮子中或皮带上，使得产生温度梯度。水污染在石油中难以弄清楚，但除了扭曲的部件之外，部分或同一部分之间的不一致硬度读数是这个标志。零件大部分变化或者那样不对称特征无论过程控制如何，也比具有平衡和均匀分布的质量的部件更容易翘曲。

选择具有更高淬透性（合金而不是普通碳钢）和更精细的晶粒尺寸并注意装载细节的钢，温度和淬火剂的时间是可以最小化形状变形的步骤，即使零件设计小于最佳时，也可以最小化。

-精密加工产品协会